[实用新型]硬质合金内冷却浅孔套料刀

说明书

本实用新型属于金属加工刀具领域。

在金属切削中圆孔加工约占总加工量的30％。到目前为止，圆孔加工仍采用高速钢麻花钻头钻孔，而后再用车刀扩孔的方法。这样，孔径越大，效率越低，切削速度V＜30米／分。在加工材质为Cr12、GCr15和3Cr2W8等合金钢调质料时，由于其硬度大，钻头刃常常被烧伤以至于报废，造成很大浪费。此外，在大孔径加工时用这样的方法，孔径部位的大块圆材被白白车掉，又浪费了大量原材料，这是圆孔加工的情况。有时，加工任务要求套出整块圆棒（诸如理化测试试棒），如果用其它形状棒材去车，也是很费事的，用套料刀直接套出圆形材块是人们所期望的。

本发明的目的是提供一种直接套孔的刀具，由于它具备下述特点，使用起来非常方便，并能迅速完成直径60－200毫米的圆孔加工任务，套出一块圆形整料，很好地解决现有技术之不足。

本实用新型所设计的套料刀，工作时采用内冷却外排屑的方式。切削液经刀体内的排液孔喷向刀片的切削部位。

现结合附图详细说明这种套料刀的结构和材料特征：图中1为刀片紧固螺钉、2为刀片、3为刀垫紧固螺钉、4为刀垫、5为刀体、6为冷却液管、7为容屑槽空间。首先在刀体5圆形端面的相对两侧铣出长方形的容屑槽空间7（长度由套孔的加工深度而定），在容屑槽空间7的轴向平面上齐着刀体5圆形端平面的一定长度上铣出刀垫槽，刀垫4安装在刀垫槽中，并以刀垫紧固螺钉3与刀体5紧固。在刀垫4端头开有三角形缺口，将凸三角形刀片2嵌入其中，刀片2与刀垫4用刀片紧固螺钉1固定连结，由侧视图可以看出两个刀片2的安装位置不相同，上方的刀片2齐着内圆，下方的刀片2齐着外圆。显然，上方刀片2在加工时成形内孔，而下方刀片2则成形外孔。刀片2的刀尖角为160度。刀片2的前刀面上带有压制的卷屑球坑，在切削过程中由于卷屑球坑的作用，加大了切屑的两次变形。

刀垫4起到保护刀体5的作用，因为经过一段时间使用后，只要更换刀垫4，刀体5可长期使用。刀片2带有沉头孔，以沉头螺钉压挤在刀体5上，装好后产生一个向下压和向侧面靠紧的力，使刀片2紧贴底面和侧面，切削受力时刀片2位置稳定。

为支撑料芯，在较大的套料刀时可在刀体5靠近两端处，在一个剖面上相隔120度处，打出M6或M8螺钉孔，再配上三个铜制调整螺钉，调到比料芯尺寸稍大，起着车床中心架的作用。套料完成时料芯由两端铜制螺钉架住，可使刀片2不被料芯碰坏，也可用弹簧滚珠支撑（滚动支撑），效果也佳。

如套料刀直径小且长时可在刀体5前端外径相隔120度处铣出槽， 装三条导向块以增加套料刀的稳定性，如套料刀直径大且长时可在刀体5前后各装三条导向块，这样可防止当套料完成后由于料芯重将刀体5压变形或碰坏刀片2。导向块长宽高可视套料刀大小而定（一般10×50即可），材质可用木材或夹布胶板。

制造本实用新型的套料刀可按如下工艺进行：

1.根据图纸刀具直径尺寸下料，材质为45号钢；

2.相对两端面打中心孔（孔径3毫米），粗车外圆，单面留1.5－2毫米加工量；

3.热处理：调质处理HB270－300；

4.精车尾部，锥度为莫氏5号，留0.3毫米容量；

5.车削刀体外径与内孔；

6.铣容屑槽空间7、刀槽及尾部；

7.钻出水孔及M12×1.25螺孔；

8.装配刀头，打固定刀头螺钉孔套扣。

此外，刀垫4可用45号钢，经HB270－300调质热处理。