[实用新型]柱塞式单体液压支柱

说明书

一种用于矿井支护的单体液压支柱。

目前矿井支护用单体液压支柱均采用活塞式液压密封结构，活塞在外柱的内壁作上下推移运动。这种结构的缺点是：

1.外柱的内壁加工精度要求很高、加工难度大、成本高；另外，由于井下的特殊工作条件，单体液压支柱经常在地上摔碰，常出现因摔碰使外柱的内壁变形，破坏了内壁与活塞间的密封，使得支柱报废。

2.由于采用活塞式结构，液压三用阀只能安装在活柱上，因此需要在活柱上开直径为42mm的孔，该孔降低了活柱的支撑强度；而且现有单体液压支柱的活柱都由多节焊接而成，支撑强度不如整体活柱，另外液压三用阀安在活柱上操作不方便，也不安全，因为操作时活柱体上下移动，操作人员手握注液枪也随之移动，漏液常顺手流入操作人员的衣袖和身上。

3.活塞与外柱的内壁之间运动无润滑措施，活塞与外柱的内壁之间常处于干摩擦，影响了单体液压支柱的使用寿命。

4.活柱的伸出部分裸露在外，电镀层得不到保护，容易被碰伤剥落和粘染尘土。

本实用新型设计出一种新结构的柱塞式单体液压支柱，如图1所示。该支柱由顶盖1、园柱销2、防护外罩3、防护内罩4、弹簧钩5、活柱6、复位弹簧7、防尘圈8、导向套9、三用阀10、外柱11、O型密封圈12、底座连接钢丝13、底座14、轴用密封圈15、环形润滑室16、手柄17构成。这种支柱采用柱塞式结构代替活塞式结构，取消了活柱上的活塞，活柱借助导向套内的轴用密封圈密封，依靠液压动力作升柱动作，落柱时经泄液后依靠复位弹簧复位。三用阀安装在导向套内，活柱与外柱之间具有2～4mm的间隙，可通过三用阀和该间隙注液、泄液和保压。活柱为一完整柱体，无任何加工槽孔和焊接处，支撑强度大。导向套用于控制活柱的移动方向，导向套焊接在外柱的上端。导向套内还具有一环形润滑室，内装有润滑油，以提高活柱和轴用密封圈的润滑程度，延长支柱的使用寿命。防护外罩3和防护内罩4构成伸缩式防护罩，安装在导向套上端，用于保护活柱的表面镀层。

本实用新型提出的新结构的柱塞式单体液压支柱的优点是：

1.外柱的内壁不用精加工，涂一层防锈漆即可，取消了活柱上的活塞，活柱与外柱的内壁无接触，外柱摔碰变形后不影响支柱的使用，制造简单，成本低。

2.导向套内的环形润滑室提高了活柱和密封圈的润滑程度，增长了支柱的寿命。

3.由于三用阀安装在导向套上，注液操作为固定式操作，操作方便、安全。

4.活柱无加工槽孔和焊接处，具有整体结构，强度高。

5.采用伸缩式防护罩保护了活柱的表面镀层。

下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为柱塞式单体液压支柱结构图

图2为导向套结构图

图3为伸缩式保护罩结构图

柱塞式单体液压支柱由顶盖1、园柱销2、防护外罩3、防护内罩4、弹簧钩5、活柱6、复位弹簧7、防尘圈8、导向套9、三用阀10、外柱11、O型密封圈12、底座连接钢丝13、底座14、轴用密封圈15、环形润滑室16、手柄17构成，如图1所示。导向套的结构如图2所示，在导向套9上端的内壁上具有一防尘圈8，在防尘圈下面具有一环形润滑室16，内装润滑油脂。在环形润滑室16下面具有一轴用密封圈15，在轴用密封圈15下面开一个孔，用于安装三用阀10，三用阀座焊接在导向套9上，支柱的手柄17也焊接在导向套9上，其位置在三用阀10之上，以保护三用阀，避免三用阀遭受摔碰。导向套9焊接在外柱11上。活柱内孔具有弹簧钩5和复位弹簧7，如图1所示。伸缩式防护罩的结构如图3所示。伸缩式防护罩分为防护外罩3和防护内罩4两层，伸缩式防护罩套在活柱的上部，防护内罩4的下端固定在导向套9的顶端，防护外罩3叠套在防护内罩4外面。防尘圈8以上的活柱6的直径比其下面的直径小2～3mm，因此在防尘圈8高度位置上，活柱6有一台肩，而防护外罩3的上端也有一个环形内台肩，活柱的台肩以下部分具有表面镀层，台肩以上部分涂有防锈漆。在活柱向上推移的过程中，当活柱的台肩未到达防护外罩3的内台肩之前，由防护内罩4和防护外罩3两层同时保护活柱的表面镀层；当活柱6的台肩到达防护外罩3的内台肩时，开始顶着防护外罩3向上移动，从而使两层防护罩展开，形成双倍长度的保护外套。三用阀10和手柄17安装在导向套上的同一轴线上。

柱塞式单体液压支柱的工作过程为：利用注液枪，通过三用阀和活柱与外柱之间的间隙进行注液，泄液和保压；活柱借助导向套内的轴用密封圈密封，依靠液压动力作升柱动作；落柱时，经泄液后依靠复位弹簧复位。