[实用新型]胶丸自动切割机

说明书

胶丸自动切割机是一种自动切割专用机，用来切割医用胶丸。

国内多数工厂生产医用胶丸数道工序皆以手工接触产品，不符合药检标准，每班工人平均切割2～3万颗胶丸，工作量很大，现引进的自动生产胶丸的流水线虽符合药检标准，解放了劳动力，提高了效率，但对胶丸原材料明胶要求甚高，设备价格昂贵，故此生产流水线还不能广泛、普及、推广应用。

本实用新型的目的在于提供一种胶丸自动切割机，结构简单，制造成本低，自动切割胶丸，解放劳动力，符合药检标准，提高效率几十倍，实现单机自动化。

本实用新型是这样实现的，胶丸自动切割机由动力装置、控制装置、切割装置、供料装置、胶丸气流整向装置所构成。动力装置为电机、变速箱、小车机构、控制装置为单尖凸轮、连杆、拉伸钢丝绳、钢丝绳套管、飞轮、分电盘，切割装置为刀架座和刀架底板、心棒和心棒开关、U型料槽成品罩、废尾罩，供料装置为供料盘、供料盘总轴、分度盘、棘爪、棘爪板、底板、底板控制器，胶丸气流整向装置为输料管、风管、风量调节板、小鼓风机。

把医用胶丸放入供料盘中，飞轮转动，拉动拉伸钢丝绳通过棘爪板分度盘带动供料盘转动60°角度，同时通过单尖凸轮接通分电盘，使底板控制器动作，打开底板，使待切胶丸坠入输料管中，在气流作用下胶丸能顺头而下，并呈同一方向，下滑到心棒中间的U型料槽中，如此同时飞轮通过连杆带动小车机构在滑道中向左移动，心棒插进胶丸至前置位置使胶丸按规定长度被切割装置切割后，小车机构在连杆带动下在滑道中向右移动，心棒中的中心钢丝通过心棒开关将胶丸顶出，落入成品罩内，剩下的废尾脱出心棒落入废尾罩内从而达到自动切割医用胶丸实现单机自动化。

图1，本实用新型的结构示意图。

变速箱（1）、飞轮（2）、银钨触点开关（3）、总轴（4）、单尖凸轮（5）、拉伸钢丝绳（6）、钢丝绳套管（7）、提升滑杆（8）、斜面板（9）、夹板支撑螺杆（10）、三角形刀架（11）、刀架座复位拉簧（12）、圆盘刀（13）、刀架拉簧（14）、刀架底座（15）、夹板（16）、成品罩（17）、废尾罩（18）、橡胶块（19）、U型料槽（20）、尼龙环（21）、顶料钢丝轮（22）、心棒（23）、心棒开关（24）、尼龙套（25）、小车机构（26）、输料管（27）、风量调节板（28）、风管（29）、轴承座（30）、炭刷（31）、分电盘（32）、供料盘总轴（33）、棘爪（34）、棘爪板（35）、分度盘（36）、固定板（37）、方头定位杆（38）、电磁铁（39）、底板复位拉簧（40）、底板（41）、盛料罩（42）、连杆（43）、机架（44）。

图2，本实用新型刀架座和刀架底板结构示意图。

滑动杆（45）、钢珠螺纹轴（46）、碗形靠模（47）、钢珠螺纹轴（48）、调节螺钉（49）、刀架提升轴（50）、提升滑杆轴承（51）。

图3，图2的A－A视图。

图4，本实用新型心棒和心棒开关结构示意图。

心棒头（23－1）、中心钢丝（23－2）、心棒压簧（23－3）、心棒体（23－4）、心棒轴承（23－5）、开关轴承（24－1）、轴销螺栓（24－2）、轴销螺栓（24－3）、拔义挂脚板（24－4）、拔义按装板（24－5）。

图5、图4的B－B视图。

图6、本实用新型供料装置结构示意图。

方头定位杆拉簧（52）、棘爪板拉簧（53）、棘爪扭簧（54）、供料盘（55）、轴承座固定板（56）、供料盘轴承（57）。

图7，图6的C－C旋转视图。

缓冲弹簧（58）、底板固定罩（59）、方头定位杆簧片（60）。

图8，本实用新型分电盘结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述：

参照图1，有10只结构完全相同的小车机构（26），用同一电机作动力源通过牛皮带对10只小车机构（26）作S形传动，使其中的5只心棒（23）顺向转动，另外的5只心棒（23）逆向转动。