[实用新型]抽油杆防脱器

说明书

本实用新型是一种防止抽油杆自动脱扣的装置，属于石油开采中机械采油领域。

目前采油现场中所使用的典型的防脱器由外壳、心轴，两个平面弹子盘等所构成，联接在抽油杆柱中间的任何部位，心轴连接下部的抽油杆，外壳连接上部的抽油杆，外壳和心轴之间通过弹子盘连接，当抽油杆做上下往复运动时，两个弹子盘分别承受杆柱上下运动时的载荷，并且可以任意自动转动，以消除深井泵活塞在泵筒内上下冲程过程中所产生的正负扭矩，防止抽油杆各联接部位的丝扣自动脱扣，保证油井正常生产。在这种结构中所采用的平面弹子盘，其承载能力与其外径成正比，如外径约为47mm的8304型弹子盘，其额定静载荷为4.54吨，其外壳外径至少需55mm，现场中所用的外径为62mm的防脱器，其最大负荷只有8吨，这样大的外径的防脱器，影响了管柱与杆柱的正常配合，必然要采用大直径的油管与抽油杆柱配合，既浪费管材，又增加修井成本，也影响小泵径深抽新工艺的推广应用。另一方面，由于防脱器外径大，对管内液流产生的阻力增大，影响抽油工作正常进行。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足之处，减小防脱器的体积，增大其承载能力，满足有杆泵抽油井油管柱与抽油杆柱的正常配合要求。

本实用新型的技术解决方案是，由外壳1、心轴2、挡环4、压帽3、滚珠6等组成的防脱器，其特殊之处在于心轴2的上端为一锥体，锥体的尖端为球面状，心轴上部具有螺扣和固定螺孔，挡环4的一端面上具有环形的滚道，滚道的截面为弧形，内孔为螺扣；压帽3的一端面上也具有环形滚道，其截面也为弧形，且其环形滚道半径与截面圆弧半径与挡环4上的滚道半径、截面圆弧半径相同，其外表面具有螺扣和固定螺孔；外壳1的内孔底面为平面，内孔端部具有螺扣，另一端较浅的内孔为抽油杆内扣。

心轴锥体部分、外壳、挡环及压帽的滚道部分均通过热处理使其具有适当硬度。

将压帽3套在心轴2上，把挡环4通过丝扣安装在心轴2上，用锁紧螺帽5将其锁紧，并用固定螺钉7固定，将心轴尖端部装入外壳1内，然后装入滚珠6，用压帽3将其压紧至心轴在轴向无匡动且能自由灵活转动时，用固定螺钉8将其固定，即完成防脱器的装配。

本实用新型由于不需要成套的弹子盘，它的外径比现有技术可以大大缩小，其承载能力可以相应地提高，可以适应正常的抽油杆柱与抽油管柱的配合，保证采油工作正常进行。

附图为防脱器结构半剖图。

本防脱器可以连接在抽油杆柱的下部（深井泵活塞上方一根抽油杆的地方）、中部或其它适当的地方，防脱器外壳1上部丝扣与上方的抽油杆相联，心轴2下端的丝扣与抽油杆接箍相联。当抽油泵正常工作抽油杆向上运动时，防脱器的外壳1通过丝扣使压帽3一起向上运动，压帽通过钢珠6带动挡环4，挡环4带动心轴2，实现向上运动。当杆柱具有扭矩时，挡环4与压帽3通过滚珠6可以相对转动，从而使扭矩消除，防止杆柱间的丝扣脱扣。当抽油杆向下运动时，外壳1下部内孔底面与心轴2上端锥尖的圆弧相接触，当杆柱具有扭矩时，心轴2与外壳1通过此接触点可以自由相对转动，使扭矩消除，防止杆柱间的丝扣脱扣，保证油井正常生产。