[实用新型]棉籽脱绒、精选设备

说明书

本实用新型属于棉籽脱绒精选加工设备。

1981年4月美国已获该设备的专利权，由于设备投资大、占地面积大、运输困难、清机不便，储仓、注施机、干燥机、斗式提升机等设备结构及总体配置不太合理，至今未获有效使用。

本实用新型的目的是使设备结构更趋合理，布置紧凑，减少投资，提高脱绒效果。

棉籽脱绒精选设备的工作原理是将轧花后的毛籽经过机械剥绒，然后由储仓43计量后进入到注施机44与泡沫酸混合，储仓增设两个拨料滚2使棉籽不会架空，采用的由小变大的变距等径计量螺旋3输送，可保证均匀连续的输送量，注施机用反螺旋排列的弯棒条与正螺旋排列的间断螺旋叶片组合成搅拌轴13，使泡沫酸定量均匀与棉籽混合，带有泡沫酸的棉籽经过干燥机45和摩擦机46，烘干和磨掉短绒，干燥机和摩擦机的圆筒内壁上焊有正交错排列的抄板23，使棉籽与热气流充分作用，且有利于均匀输送和清机，脱干净的光籽，经氨中和后在包衣机中拌药包衣，最后通过包装机装袋缝包。斗式提升机51采用鼠笼式从动轮32能大大减少种子的破碎率。

根据美国专利设备，本实用新型的优点在于：

（1）减少了原有的火焰烧绒器、水加热器、大型储酸罐、中和用的专门搅拌设备；

（2）改进储仓、注施机、干燥机、摩擦机、斗式提升机结构；

（3）合理布局使输送件减少3／4，占地面积缩小1／2；

（4）降低投资，提高脱绒效果，保证了种子质量。

图1、图2储仓结构示意图

图3注施机结构示意图

图4、图5  干燥机、摩擦机结构示意图

图6、图7  提升机结构示意图

图8  棉籽脱绒、精选设备布局及传动路线示意图

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8表达了本实用新型的实施例。

图1、图2是储仓，棉籽通过输送设备被输送到进料口1，两个拨料滚2有效防止棉籽架空，在下部等径变距计量螺旋3的作用下，棉籽被定量均匀稳定地输出到出料口4。两个拨料滚2和等径变距计量螺旋3均由带座轴承5固定于两端仓壁6上，通过电机无级变速器7、链轮组8、链条9及齿轮副10驱动。

通过计量的棉籽由进料口11进入注施机（见图3），而泡沫酸是由进口处12定量输入，两者在进口端，通过反螺旋排列的弯棒条和出口端采用正螺旋排列的间断螺旋叶片组合而成的搅拌轴13，使泡沫酸与棉籽均匀混合并逐渐向前输送，由出口14排出。搅拌轴13由带座轴承15固定于槽体端板16上，通过减速电机17，链轮副18和链条19驱动。

图4、图5是干燥机或摩擦机。被泡沫酸均匀浸透的棉籽由进料口20先进入干燥机，在由进口21通入的  热空气和旋转的滚筒体22及按正交错排列的抄板23的综合作用下，棉籽分别被干燥，然后由出口24输出，废气和废短绒由排风口25排出。滚筒体22由托轨26、托轮27和托架28支承，通过链轮副29、链条30和电机及减速器31驱动。被干燥机输出的棉籽再进入到摩擦机，摩擦机和干燥机结构相同，只是圆筒内部的抄板23不同，干燥机为薄钢板弯成的实心抄板，摩擦机是扁钢条焊成的空心抄板，使其起磨掉棉籽短绒的作用。

图6、图7表达了斗式提升机51的鼠笼式从动轮32位置形状与结构。它由主动轮33通过减速电机34，皮带轮副35，传动皮带36和输送带27驱动。种子由进料口38进入后，在输送带37和料斗39的输送下，种子被提升至出口40输出。鼠笼式从动轮32由带座轴承41固定在提升机外壳42上。

图8反映了设备之间排列布置和传动路线。

排列布置：

（1）储仓43与注施机44串联后与干燥机45纵向立体层叠布置；

（2）干燥机45与摩擦机46反向平行排列；

（3）种子清选机47重力筛48拌药包衣机49包装机50水平串联布置。

传动路线：