[实用新型]用于木材锯割的锯床

说明书

本实用新型涉及一种木工锯床，尤其是一种圆盘锯床的改进，主要用于木材的锯割加工。

现有技术中公开使用的木工锯床。如圆盘锯床，其构成是：圆盘锯片的轴线与工作台面平行，圆盘锯片高于工作台面一个弦高，电机通过传动机构驱动锯片高速转动，采用顺向锯割，即锯片的旋转方向和工件的走刀方向相同。锯片的锯齿的几何特征是：前刀面和后刀面均呈长方形平面，刀尖角为一平角，锯齿左、右排列呈“S”型，因此前刀面锯割木材时，切削阻力大，工作效率低，因左、右分齿的作用，锯割木材时振动大，锯缝的直线度不易保证，且切割面粗糙。再者现有木工锯床的减音装置靠滑动摩擦干扰锯片的振幅、频率，容易损坏，锯床的工作噪音仍未得到有效的控制。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，而提供一种切削阻力小、工效高、噪音小、木材锯割面光洁的木工锯床。

本实用新型提出的发明目的是通过下列技术手段来实现的。本实用新型锯片的轴线仍与工作台面平行，并由电机通过传动机构驱动锯片高速转动，根据木材锯割时的切削原理，对锯片的几何形状进行了改进，锯片的锯齿按左、中，右、中或左、中、右两种结构排列，锯齿的前刀面刃磨成一锋利的刃边，刀尖角对左、右齿取值30°～65°，中齿取值45°～90°，并在锯片的两端面水平设置与该端面接触的滚动摩擦轮减音装置，该装置可调压紧力，可有效干扰锯片的振幅。

附图说明：

图1是本实用新型锯床的正面示意图

图2是本实用新型锯床的侧面示意图

图3是本实用新型的锯片的径向示意图。

图4是本实用新型的锯片轴向示意图。

图5是本实用新型减音装置的示意图。

本实用新型将结合附图作进一步的详述。

图1、图2是本实用新型示意图。用于支承电机4的支承架2安装在锯床机架1上，通过皮带传动装置3驱动圆盘锯片5高速转动。作为传动装置还可以齿轮传动或连轴器直接传动，本实用新型采用带传动，主要考虑结构布置的需要。在圆盘锯片5的两端面设置了一对可调压紧力的滚动摩擦轮减音装置A，以干涉圆盘锯片的振幅，减低噪音。一般圆木切割时无基准面，这时利用本实用新型的初导向机构，可以方便地解决锯割直线度问题。该初导向机构是这样考虑的，导向杆b两端固定在导向杆支座7上，爪状导向块8空套在导向杆6上，可沿导向杆6往复移动或转动，导向杆6的轴线与锯片5的端面平行，故可解决初次锯割时的直线度。在初次锯割加工出初基准面后，可依托固定导向板9进行后续的锯割。锯片5的轴线与锯床的工作台面10平行，且锯片应高工作台面一个弦高才能进行锯割。在工作台面10上设置的防护杆11和防护板12，主要是用于安全操作，防止出现意外事故。

如图3、图4所示的锯片5的结构、形状和锯齿的排列示意图。根据刀具的设计原理及木材的材料特性，锯片5的锯齿排列采用左、中，右、中或左、中、右两种锯齿结构排列方式，因此锯齿数一般为偶数或三的倍数。锯齿14、15、16的前刀面刃磨成锋利的刃边13，以减小锯齿锯割木材时的切削阻力，后刀面仍呈长方形平面，以保证锯齿的强度。锯齿的前角γ。取值3°～12°；后角α₀。取值20°～30°；刀尖角ε_γ取值30°～65°，εr′：45°～90°。根据锯齿14、15、16的左、中，右、中或左、中、右的排列，锯片5在高速转动时（N＝2800转／分）中齿15始终处于锯缝中。在锯割的同时还可起到导向作用，这对改善锯缝的直线度是有益的。因为主刀面刃磨为锋利刃边，因此锯割木材时，切削阻力和振动都有所减小。上述的圆盘锯片的锯齿排列和几何形状，同样适用于带锯或链式采伐锯，均可获得满意的效果。锯割木材时，不可避免会碰到金属异物，因此锯片5的材料考虑采用优质碳钢或高速钢，同时进行必要的热处理。

如图5所示的减音装置A的示意图，锯片5的两侧水平布置该滚动摩擦轮减音装置A，摩擦轮17，通过轴销18安装在滚轮支架19，并可绕轴销18转动，滚动支架19通过键20连接空套在螺栓22，可沿该螺栓22的轴向往复移动，通过弹簧21实现摩擦轮17对锯片5压紧力的自动调节。由于摩擦轮17成对布置，因此锯片5两侧的受力平衡，锯片5在锯割木材时产生的振动，通过减音装音装置得到了有效的干涉，噪音也有较大幅度降低。轴销18安装时应与锯片5端面保持平行。摩擦轮17一般采用鼓形轮，材质为橡胶、塑料或制动材料等。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：锯割阻力小，工作效率高，锯割面光洁，木材加工直线度容易保证，而且木材锯割时噪音较小，是一种易于推广使用的高效木工锯。