[实用新型]彩色电视引线机

说明书

本实用新型属于冷冲压加工机械，特别适合彩色电视亮度引线和玻璃引线的加工。

以往彩色电视引线加工采用三种捣机——挤鼓机，切割机，压扁机分别完成不同的工序，其缺点是，均用人工送料，加工质量较差，精度低，难以保证一致性及园鼓一端无披缝的要求，费工费力又费眼，操作者常常累得疲备不堪。

本实用新型的目的是为了提供一种引线加工的专用机械，它可以将挤鼓、成型，拉线动作同机完成，既提高了加工质量，又减轻了工人们的劳动强度，节约了人力和工时，大大提高生产效率。

本实用新型是按如下的技术方案完成的：该机结构具有压力成型装置，其结构可以是具有固定的下模和可沿轨道上下移动的上模，也可以是由具有固定的左模和可沿轨道滑动实现左右模开合的右模等；上下模及弹簧组成压力成型模具，轨道可为燕尾型，也可用两个以上园柱导销等。该机还具有挤鼓装置，其结构可以是具有可沿机座轨道滑动的下模，可沿上下轨道上下滑动的上模，及模间弹簧，该下上模旁边（成型装置一侧）有一挤鼓挡板，保证压线挤鼓时不产生披缝，挤鼓模和成型模间有一定间隙，为使压线和挤鼓、离合动作完成，上模上方有一可使上下模水平滑动的弹性压块，该压块可用二块金属板和其间的弹性橡胶组成，也可以由金属板和镶在上模上的弹簧组成，上述装置也可做成左、右模卧式，也可不用挡板，此时引理论上产生披缝，还有控制模具挤鼓开合的推挤装置，可以是成型模和挤鼓模间具有弹簧，挤鼓模另一侧有推挤块、进退拔叉变动的装置控制，也可仅用拔叉直接推动挤鼓模等。该机还具有拉线装置，保证连续作业，其结构可以是具有可沿轨道滑动的下模块，可沿上下轨道（如燕尾型或双柱销等）滑动的上模块及模间弹簧，可使上模水平滑动的弹性压块（如挤鼓装置的结构然）。最好弹性压板为一个压板，压模和上模间有弹簧，压板上最好有一动刀片，与模块形成剪刀，以完成剪切工序，剪切装置也可以是有一个沿上模轨道滑动的动片，动后上端有一斜面，拉线时，由于在其斜上方的固定滚轮挤压作用，完成剪切动作。该机还有机架，以及控制上述装置配合动作的控制装置。该装置可以是凸轮传动杠杆件控制机构，如控制挤鼓装置开合进退的为弹簧和由凸轮杆件及其带动的进退拔叉，凸轮杆件可以是框架式如由三个杠件组成的ㄇ形架，和一复位弹簧构成，ㄇ形架上的二轴固定，二轴活接。也可以是一个拔叉，绕固一定轴转动，凸轮可控制该拔叉的上下运动以控制模开合及进退拔叉转动。也可用齿轮齿条机构控制进退。动力为电动或柴油机。控制装置也可来用液压控制：具体可使用多个油缸及各种液压阀门控制，可用时间继电器控制线路或可以进行时间程序输入的电脑控制线路等。也可为气动式等。

成型之前，引线可以用人工拉直，为提高效率，最好具有引线调直装置，具有四个或多个调直滚，最好还有拉线限位滚。

本实用新型具有结构简单，小巧玲龙，引线加工质量好，精度高，一致性好，工序少，生产效率高，制造成本低的特点，为彩电引线加工的理想专用设备。

以下是本实用新型的一个实施例。

图1是其结构示意图；

图2是图1中沿A－A线的剖视图；

图3是其俯视图；

图4是挤鼓装置上下模和成型装置上下模的装配示意图；

图5是成型装置沿A－A线的局部放大视图。

参见图1－图5，电动机通过皮带轮1、主轴10及凸轮2，3，4，5，9转动，诸凸轮又分别控制框架30，24，23，21，15上下动作，框架23由二横杆43，竖杆、定轴42二个，动轴41二个所组成，引线轮7上的引线8通过一对引线限位滚12之间，并通过四个调直滚13调直，被拉入诸装置中。诸装置结构与动作过程是：压力成型装置由上模31、下模26、柱销式开合导轨51，弹簧50，可使挤鼓模水平滑动的导轨58所组成，凸轮4通过框架23和弹性垫将上下模压合，使引线的扁形57压力成型。然后挤鼓装置动作，挤鼓模具有上模18，下模17，其间弹簧53，导向销54。挤鼓挡板45，偏心轮5带动框架及由压板22，橡胶垫20，金属板19使上下模压紧。然后凸轮9带动框架15下降，迫使进退拔叉拔动推挤块16完成挤鼓动作，由于挡板和成型模间有一定间隙，故可挤鼓。模具上也可留出鼓的模型。此外，可有一微调元件如螺栓，可调整挡板与成型模间的最大间隙。此时，拉线装置处于最靠近成型模的位置处，在带有压板的框架30及弹簧31作用下使上模34和下模37压紧，同时使切刀35沿上模上轨道下降完成引线剪切动作。之后，拔叉14失去作用，在框架21和挤鼓模间弹簧作用下挤鼓模分开，在弹簧52的作用下，挤鼓模复位。成型模在框架23及弹簧50作用下分开。此时，凸轮2通过框架30使压板上升，凸轮3通过框架24和弹簧带有长形孔的（或柱销）拔叉29通过上模柱销（或长形孔）将拉线模推出一个零件长度的距离，为便于拉线，上模上有挤鼓卡子，板弹簧36的作用是在非工作状态时使切刀上升复位。这样第一个循环结束，下一个循环开始。为了控制引线的位置，机上设有带孔的定位块27，挤推块16上也可有孔。与已往技术相比，人员减少二个，工效至少提高10倍以上。