[实用新型]加工螺纹钢用的冷拔滚压胎具

说明书

本实用新型涉及一种加工螺纹钢用的冷拔滚压胎具。

目前，加工螺纹钢的工艺方法比较复杂。尤其是直径在6.5mm以下的螺纹钢，加工比较困难。一般用冷搓冷扭工艺加工螺纹钢，成本较高，不宜大批生产。很多行业急需小直径螺纹钢，需要一种成本低的工艺和胎具。

本实用新型的目的是设计一种实用而成本较低的胎具，可以成批加工螺纹钢，以提高螺纹钢的质量，降低生产成本。

本实用新型的特点是，胎具由锥孔胎具体和数组滚珠组构成，将其装在壳体里，壳体支撑在轴承上。当工件（元钢）在胎具中拉拔时，受到滚珠的挤压和滚压而成带螺线飞翅的螺纹钢。胎具体内孔为锥形孔，内孔表面上有多条螺线（多头螺线）槽，槽内装有数组滚珠组。装在锥孔胎具体各槽内的滚珠在滚压过程中能够循环滚动，自锥孔槽滚到锥孔胎具体外表面的槽内，装在外表面槽内的滚珠受推动而滚到锥孔表面螺线线槽内，如此循环往返滚动。因此拉拔阻力小，耗能低。胎具滚珠槽内充满油脂，因而滚珠不会过热，寿命较长，滚压出来的螺纹钢质量好，强度高。

附图说明：

〔1〕——锥孔胎具体；

〔2〕——滚珠组；

〔3〕——壳体；

〔4〕——工件。

本实用新型实施方法如下。锥孔胎具体〔1〕带有一个锥形孔，孔内表面上有多条螺旋线沟槽，外圆柱表面上也有一些槽与孔内螺线槽相通，螺旋线槽可以做一条，也可多条，最好1～8条，即1－8头螺线。螺线槽的升角为10～70°。内锥孔和外圆柱表面的槽里装着滚珠组〔〔2〕。锥孔胎具体〔1〕连同滚珠组〔2〕一起装在壳体〔3〕内，壳体支承在轴承上。滚珠直径为3～25mm。胎具各零件用公知材料制造。

本胎具的优点是构造简单，能耗低，成本低。在拉拔的同时，工件（元钢）受滚压而形成螺纹钢，螺纹飞翅是滚压出来的，因而表面经过强化，质量好强度高。这种胎具可以成批加工螺纹钢，成品的合格率高，尤其加工直径在6mm以下的螺纹钢，效率高、成本低。本胎具还可用于加加工螺纹钉（打入销），出钉率较高。