[实用新型]燃气法兰式旋塞阀

说明书

本实用新型涉及燃气设备中燃气流量的控制装置，是一种带法兰盘的燃气旋塞阀，它广泛地应用在天然气、人工煤气和液化石油气等燃气设备中。

目前，通用的燃气旋塞阀主要由阀体、旋塞芯、锁紧螺母等组成。它是以螺纹形式连接在燃气设备中，也就是说旋塞阀的上端（进气口）与燃气管道用螺纹连接，其下端（出气口）与燃烧器喷嘴及其管路也用螺纹连接。这种连接方式，特别是由于其上端连接处不是固定支点，所以在设备运输、调试、使用过程中，容易松动而发生漏气现象。另外，此种旋塞阀的阀体与旋塞芯的密封是依靠锁紧螺母拧得松紧程度来实现的，很不易调整，螺母松易漏气，拧得过紧又使开关旋扭转动不灵活，而且既使当时调好，使用一段时间，由于磨损又可能漏气。再者，这种旋塞阀的旋塞芯可在360度范围内旋转，其密封性能和燃气最佳流通量不易得到保证和控制。

为克服上述旋塞阀的缺点，本实用新型的目的是提供一种密封性能好，操作简便可靠，适用于不同类型，不同功率的燃气设备的燃气流量控制装置－燃气法兰式旋塞阀。

本实用新型的目的是由下述方案来实现的：旋塞阀的上端（进气口）和燃气管道接口采用法兰盘连接；阀体与旋塞芯的配合采用压力弹簧结构；旋塞芯转动增加限位装置。

本实用新型主要由带法兰盘的阀体、旋塞芯、限位销、弹簧及弹簧盖等组成。阀体由灰铸铁制成，旋塞芯由铸造黄铜加工而成。阀体与旋塞芯的配合锥度为1：6或1：5。

图1.二向燃气法兰式旋塞阀剖视图

图2.二向旋塞阀的旋塞芯

图3.三向燃气法兰式旋塞阀剖视图

图4.三向旋塞阀的旋塞芯

图5.图4的剖视图

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1、二向燃气法兰式旋塞阀（如图1、2所示）。

旋塞阀阀体（6）的上端（进气口）为法兰盘（8），用螺钉固定在燃气管道的接口上，保证了旋塞阀的正确安装位置和接口处的密封要求。其下端（出气口）（9）扩口管接头形式，便于迅速牢固地和燃烧器喷嘴及其管路连接和保障密封效果。

如图2所示的旋塞芯（3）的截锥形头部有一梯形通气孔（10），外侧壁有数条储油槽（11），它既保证了旋塞芯（3）的润滑性能又延长了添加润滑油的周期，避免由于润滑油涂复整个密封面而发生睹塞气路的不良现象。旋塞芯（3）上的限位销（5）对应阀体上的90度弧形槽，使其只能在90度范围内转动，既增强了密封效果又便于控制最佳燃气流量，也就是说旋塞芯转动90度，此时通气孔（10）正好和上、下端通路完全重合燃气流量最大。

为提高密封效果，本实用新型采用装在旋塞芯（3）大端的压力弹簧（2）的弹力来控制旋塞芯与阀体的配合松紧程度，从而克服了原来用锁紧螺母调整松紧的困难。用螺钉（1）固定在阀体上的弹簧盖（4）压紧弹簧（2），装在旋塞芯尾端的开关旋扭可以很灵活的转动。

阀体（6）的另一端还装有保护盖（7）。

实施例2。三向燃气法兰式旋塞阀（如图3、4、5所示）。

带有法兰盘（8）的阀体（16）具有两个出气通路，通路的出气口（9、13）均为扩口管接头形式，可同时连接两个燃烧器喷嘴及其管路。本实施例中的限位销（5）、压力弹簧（2）、弹簧盖（4）及固定螺钉（1）的结构形式和作用同实施例1一样。

对应阀体（16）的两个出气通路，旋塞芯（14）也设有两个通气孔（10、15）（如图4、5所示）。通气孔（10）的结构和作用如前所述。通气孔（15）由45度的圆弧形槽连通长方形孔组成，它对应出气口（13）。当开关旋扭转动（即旋塞芯转动）45度时，燃气由阀体的侧壁通路经旋塞芯（14）的通气孔（15）进入出气口（13）至燃烧器喷嘴燃烧。此时，如果旋扭继续转动至90度，则燃气又同时通过通气孔（10）至出气口（9）相连的燃烧器喷嘴燃烧。这样就实现了一个开关旋扭控制两个燃烧器喷嘴的目的，为简化燃气设备的结构，改善产品外观设计创造了有利条件。

同样旋塞芯（14）也设有数条储油槽（11），作用前所述。

本实用新型与现有的同类产品相比密封性能有很大提高，燃气通过流量可提高10％以上。

由于产品系列化设计，适用于各种气源的不同功率的燃气设备上，例如开水炉，饼炉、大锅灶、蒸箱等，而且调节控制简便可靠。