[实用新型]多轴攻丝装置

说明书

本实用新型涉及机械零件攻丝设备。

现有技术对于多个螺纹孔的加工，一般采用以下几种方法：

1.在普通机床上对零件上的螺纹孔逐个进行攻丝。

2.在组合机床上（包括：单工位，多工位，转塔动力头组合机床）进行一次性加工，即在一次装夹下，将几个到几十个螺纹孔一次攻丝完毕。

3.在加工中心机床上逐个加工。

上述加工方法有如下特点及不足：

1.在普通机床上逐孔加工，只适用于单件、小批量生产，生产效率低。

2.在组合机床上加工，适用于大批量生产，然而设备投资大，从设计到制造投产周期长。

3.在加工中心机床上加工，其设备投资庞大，制造周期长，因此一般不会仅仅为了攻丝而配备一台加工中心机床。

本实用新型的目的：研制一种适用于中等生产批量，结构简单，投资少，工效高的机械零件螺纹加工设备。

本实用新型利用普通机床的动力与进给速度，通过动力输出轴，将动力传入多轴箱主轴，多轴箱为一有二个以上输出轴的变速箱。当机床动力通过模氏锥度柄或夹箍传入多轴箱的主轴后，经齿轮变速，使多轴箱的多个输出轴具有应有的相同转速，带动攻丝刀具一丝椎工作。为了保证螺纹加工质量，在多轴箱输出轴与丝椎之间设置攻丝靠模，以保证被加工另件有一定的螺距和完整的螺纹；其间用行程开关控制攻丝深度。

多轴箱的输出轴数量及转速，可根据被加工另件需要加工的孔数、排列规律和材料特点，分别进行常规设计。

本实用新型具有结构简单，投资少，见效快，功效高，质量稳定可靠，适应性强等特点，由于利用原有机床作为动力，因此，一般只需化几个月时间，就可完成一套加工装置，同时还可根据零件的加工批量，在一台机床上安排几种零件加工，以提高机床利用率。

该装置适应了当前产品更新换代快的特点，为中批量及至大批量加工螺纹孔开辟了一种加工工艺。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

附图为多轴攻丝装置示意图。

图中采用普通钻床（1）的动力输出轴（2）用模氏锥度柄（或夹箍）使钻床动力传入多轴箱主轴（3），经齿轮（4）（外啮合或内啮合齿轮）变速，以保证多轴箱输出轴（5）具有一定的转速，在攻丝靠模（6）及行程开关（10）的作用下，使丝锥（7）完成装夹在夹具（9）上的被加工件（8）的螺纹加工。