[实用新型]永磁筒式中磁磁选机

说明书

本实用新型涉及的是永磁筒式中磁磁选机，属中磁场强度湿式选矿设备。

所谓中磁磁选机，即在它的分选区域能产生大于238.3千安／米而又小于637千安／米的磁场强度的磁选机。能达到上述场强要求的磁选机大多是采用电磁铁作为感应元件，存在的问题是其能耗大、效率低，另因激磁线圈需冷却而造成结构复杂、成本较高。而受永磁材料因素影响，采用永久磁铁作为感应元件制作的结构相对简单的永磁式磁选机一般又属弱磁场区域范围，且其永磁磁系中磁极间漏磁问题没有得到解决，因而限制了该类磁选机的生产使用。近年来随着永磁材料的不断更新换代产生了稀土磁钢这样的强磁材料，为提高永磁式磁选机的磁场强度奠定了基础。

本实用新型之目的是提供这种永磁筒式中磁磁选机，提高已有技术中湿式永磁滚筒磁选机的磁场强度，适应生产需要。

为达到目的所采用的技术方案是本磁选机由给矿箱、底箱、与底箱联通设置的尾矿管、精矿槽、精矿槽上方设置的冲水装置、滚筒、以及滚筒筒内空间设置的开式永磁磁系等部件构成，其特征在于其开式永磁磁系的主要构造为：至少有两个带有稀土磁钢体的主磁极组按不同极性交替沿圆周排列，且相邻两主磁极组间设置有具有增磁、聚磁作用的辅磁极组，辅磁极组与主磁极组在磁极接触面上是相同极性磁极连接的。

按上述方案制作的磁选机，由于其开式永磁磁系的磁极制作应用了新的强磁材料稀土磁钢和辅磁极结构的聚磁技术，应用这二个主要技术手段，保证了其永磁磁场强度提高到中磁场强度区域内。主、辅磁极组连接构成磁系，一方面由于辅磁极组的存在防止了主磁极组边缘处的漏磁通散失，另一方面其本身亦提供了磁能。所以本磁选机的筒表磁场强度得到加强，磁场作用深度加大。这种磁选机还具有能耗小结构简单、成本较低，应用范围广等优点。

附图给出了本实用新型的实施例。图1为永磁筒式中磁磁选机的结构示意图。图2为五极开式永磁磁系结构示意图。图3为三极开式永磁磁系结构示意图。图4为主磁极组结构示意图。图5为带有辅磁极的主极磁极组结构示意图。图6为辅磁极组结构示意图。图7为主磁极组与辅磁极组连接极性排列示意图。图中1给矿箱、2底箱、3尾矿管、4精矿槽、5冲水装置、6滚筒、7开式永磁磁系、8主磁极组、9磁导板、10主磁极稀土磁钢体、11铁氧体、12主磁极上的辅磁极磁钢体、13辅磁极组、14托板、15辅磁极稀土磁钢体、16是与15极性相反的磁钢体、17辅磁极磁轭、18磁系磁轭。

下面结合附图进一步描述。如图1所示。本磁选机由给矿箱（1）、底箱（2）、与底箱联通设置的尾矿管（3），精矿槽（4）、精矿槽上方设置的冲水装置（5）、滚筒（6）、以及在滚筒（6）筒内空间设置的开路永磁磁系（7）构成。其中磁系（7）固定在机体上不动而滚筒（6）可相对机体转动。其工作过程如下：待分选的矿物以流态矿浆的形式从给矿箱（1）进入底箱（2）内。在磁系（7）的选矿区附近，磁性矿物在磁场的作用下被吸附于滚筒（6）的表面上，当滚筒（6）转动将磁性矿物携带到磁场场强度逐步减弱的脱水区时，冲水装置（5）喷射出一定压力冲洗水将吸附于滚筒（6）表面上的精矿冲掉落于精矿槽（4）被带走。而不含有磁性的非磁性矿物或弱磁矿物则作为尾矿经尾矿管（3）流掉。

参照图2。五极开路永磁磁系具体由五个主磁极组（8）沿着圆周方向按不同的极性交替排列，相邻两主磁极组（8）间连接（可用树脂胶粘接）有辅磁极组（13），并可通过螺栓将连体磁极固定在磁系磁轭（18）上而构成。

参见图4。主磁极组（8）的构造是：在磁导板（9）上粘接（用树脂胶）有铁氧体（锶铁氧体）（11），在铁氧体（11）上端还粘接有主磁极稀土磁钢体（10）可用钕铁硼或钐镨钴磁钢材料。

参见图6辅磁极组（13）构造是：在托板（14）上端两侧分别粘接有两个极性相反的辅磁极稀土磁钢体（15）（16）。

参见图7。辅磁极组（13）与主磁极组（8）连接时其粘接面是相同极性连接的，所以辅磁极又称排斥极。

参见图3。本实用新型给出图3的磁系结构示意图想说明两个问题。其一：按照技术方案所述内容磁系可由不同磁极数组合构成，例如六极、五极、四极、三极等或采用更多极，极数即主磁极组个数是根据不同情况不同需要而定的。其二：图3还给出了聚磁技术应用的另一种形式，即在主磁极组上的稀土磁钢端部还可粘接有与主磁极极性相异的磁钢体作为辅磁极，如图5中序号（12）所指即是主磁极上的辅磁极磁钢体，其目的亦是为了增磁、聚磁。

本永磁筒式中磁磁选机，即可作为粗选设备，也可作扫选和精选设备，是较为理想的湿式磁选设备。