[其他]叶轮式增氧机

说明书

本实用新型属于叶轮式增氧机的改进。

增氧机具有增氧、搅水、曝气三大作用。国外从五十年代末开始研究各种增氧机，主要用于环境保护、污水处理，用在水产方面较少。我国水产养殖业开始使用增氧机至今已有十多年的历史，用各种类型的增氧机来增加水域的含氧量、解决鱼类因为缺氧而浮头，从而窒息死亡的现象已经得了显著的成效。目前我国使用的各类增氧机中数量最多、使用面最广、增氧效果最好的是叶轮式增氧机，如图一所示。图中：1、罩壳；2、电机；3、减速箱；4、叶轮；5、叶片；6、进气管；7、浮筒；8、支杆。电动机2通过变速箱带动叶轮4旋转，叶片5使池水上下循环，底层的水被提到水表面，液面得以不断更新，接触空气溶解氧。同时，叶轮4旋转后，水从叶轮4向四周甩出，形成水平流和甩向水面的倒锥形水幕状水跃。水幕甩向四周时，引起水面波动，使空气中的氧溶于水中。在叶轮4的倒锥体上焊有若干个进气管6，当叶轮4旋转时，叶轮4上迎着水的进气管6背面产生负压，吸入一些空气，被吸入的空气再与提升起来的水混合而使氧溶于水中。尽管已有的增氧机具有增氧、搅水、曝气的优点，但由于设计上的原因还存在以下缺点：1、为了利用负压进气，在叶轮倒锥体上安装有许多小孔的进气管6，这些圆管在叶轮旋转时，一方面吸入空气，另一方面也要消耗能量；2、由于叶片5与进气管6方面垂直，进入水中的气泡得不到叶片的打击和粉碎，不能与提升的水体充分混合；3、由于水流的斜抛动，在提水过程中进入水中的气体极易向空气中逃逸。

本实用新型就是针对上述装置的缺点，而设计的一种不用专门的负压进气装置、不增加能耗，而使负压进气效果提高的增氧机。

本实用新型的特征是：设计一种新的负压进气装置，由原有的叶轮上的单叶片改为V型的空心叶片，取消原有的进心管；且在叶轮倒锥体底圆周上设置了数量与叶片相等，位置与叶片一一对应，并且具有一定曲率的长方形导流板。

附图2、3是本实用新型的结构示意图。图中：1、罩壳；2、电机；3、减速箱；4、叶轮；5、叶片；7、浮筒；8、支杆；9、进气孔；10、导流板；11、叶片前片；12、叶片后片；13、进气孔；14、进气孔。下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

将叶轮4做成倒锥体形。在叶轮倒锥体的母线上焊有8～12个V型空心叶片5。V型空心叶片5是由两块略有高矮的长方形钢板间断焊接而成，其间断焊接的空隙即为叶片进入水域的进气孔14，并将两片长方形钢板的夹角控制在15°－20°之间，这样搅水和增氧的效果最好。高的一块长方形钢板为前片11，其底边全部焊在倒锥体母线上；矮的一块长方形钢板为后片12，其底边与倒锥体母线相距1－2mm距离，并间断焊接，以防止叶片变形，同时间断处也成为叶片进入水域的进气孔13。为提高搅水效果，在V型空心叶片5的两端可以用两块三角形钢板焊接封住，也可以将两块钢板的两端直接焊拢，只要使其封住即可，在与叶片5的空心相对应的倒锥体母线上还钻有若干个进气孔9，为保证搅水的效果，将叶片5做成长、短两种，并相间焊接在倒锥母线上。当叶轮4在水域中旋转时，V型空气叶片5的前片11为正压区，后片12及顶部是负压区。所以进气孔13、14均可向水域中进气。即所有的缝隙都可以吸空气，在不增加能耗的情况下，使进气效果大大提高，又省去了专门用于负压进气的圆管6。同时。前叶片11进入水域中产生的气泡经后叶片12的打击、粉碎，增加了水气接触面积，加速了氧气在水中的溶解，而克服了原有的增氧机叶片与进气方向不一致、进入的气体不能得到叶片的有效粉碎、溶解效率低的缺点。

另外，为了弥补原增氧机水幕状的水跃自由甩向水面的缺点，本实用新型还设计了一种导流装置，由焊接在倒锥体底圆周上的数量与叶片相等，位置与叶片5一一对应，并且有一定曲率的导流板10完成。导流板10可以是薄钢材，也可以是其它代用品。其作用是强制提升上来的水不是向上斜抛，而是向下斜射水。由于缩短了水幕在空气中运动的时间，因此有利于减少水幕中气泡的逃逸，此外向下斜射水时形成射流，产生卷吸作用，即卷吸空气进入水体，并且对水体产生强烈的冲击，引起水体波动和深层水体的搅动，这都有利于空气中的氧溶解于水。

按照本实用新型制造的叶轮式增氧机，具有高效、节能和增氧能力强的显著特点。以1.5千瓦的叶轮增强机为例，通过测试，性能指标远远超过部颁标准，其动力效率超过2.3kg02／kwh，是部标的1.6倍；增氧能力超过3.4kg02／h。向水域中增加同等数量的氧气，能耗至少可降低40％以上。是高密度海、淡水养殖业必备的增氧设备。