[实用新型]侧吸法混凝土真空脱水模具

说明书

本实用新型属于建筑施工用具领域内的混凝土真空脱水模具，特别适用于梁、柱、墙板等竖直构件的施工。

在混凝土施工工艺中，七十年代初出现了一种先进的施工技术——真空作业法，借助于真空负压，将水从刚成型的混凝土拌合物中排出，使混凝土密实，固化快，从而达到可以迅速脱模的目的，瑞典Tremix公司研制出一套简便而又价廉的设备，但仅限于在混凝土浇制物的上表面使用，对于垂直立面的侧吸施工未见报导。

本实用新型目的是研制了适用于梁柱、墙板等竖直构件的混凝土真空脱水的侧吸模具。

本实用新型模具由两部分组成，侧模板和真空吸垫（即真空腔）。侧模板可以是木模板、钢模板。吸垫由密封层、骨架层、过滤层和真空吸嘴组成。施工时先安装本实用新型模具，然后在其中按常规方法浇灌混凝土，随即进行真空作业。为使真空挤压效果好，本实用新型用密封层和过滤层缝合或粘合成口袋形状，内装骨架层，形成真空腔，并与模板内侧相连接。骨架层由双层网状软塑料网片制成，安装时要使骨架尺寸小于过滤层和密封层尺寸5～20公分，使之形成密封带。在骨架层与过滤层之间增加一条或几条宽度为10～12公分的塑料网条，作为排水通道。

本实用新型模具的使用，可使浇捣混凝土在吸垫内浇捣，再进行真空吸水，能快速脱模。园柱真空脱水比常规木模每立方米混凝土节约模板费用24.39元，节约率为46.28％，矩形柱真空脱水比常规钢模板每立方米混凝土节约模板费23.25元，节约率为50.12％。本模具的密封性良好，对混凝土表面形成挤压力，因此有良好的脱水挤密效果，使构件强度提高，一般可节约水泥8％。如果用200号混凝土每立方米节约水泥21公斤。由于真空挤压作用，混凝土表面形成塑料网片压印，加之没有隔离剂，可以省略粉刷前清理，打毛工序，节约人工，而且结合牢固。

附图的图面说明如下：

侧吸法混凝土真空脱水模具示意图。

图中：模具最外部为模板1，可为钢模板或木模板。密封层2紧贴模板内表面与过滤层4缝成口袋，内装骨架层3，形成真空腔与外界大气分隔，真空腔下部抽口处有真空吸嘴5。

侧吸法真空混凝土脱水模具由模板1和吸垫两部分组成，吸垫由密封层2，骨架层3，过滤层4，真空吸嘴5组成。模板尺寸要予留混凝土压缩余量，一般放大尺寸1％。骨架塑料网片长度要小于密封层和过滤层尺寸，使混凝土浇灌料在模板接口处挤压，使密封良好。为了使混凝土中的水流畅通，可在骨架层与过滤层的中间处再垫一条或几条塑料网条，网条的宽度为10～12公分。

本实用新型模具是先在模板内安装好真空吸垫，在吸垫内浇灌混凝土，然后开始真空吸水，一般采用水环式真空脱水机组，开机后使真空腔内的真空度大于300毫米汞柱时，由于大气压与真空腔内的压差，对混凝土表面形成挤压，使混凝土实现快速脱水挤密效果，有利于混凝土构件早期强度的提高。

本实用新型模具适用于塑性混凝土，混凝土含砂率一般情况下应比普通混凝土增加3～5％。

经试验证明，脱水率与时间成正比，然而大量脱水是在真空脱水早期完成的，例如双面设真空腔的构件厚40公分，真空处理时间为25分钟。园柱构件直径50公分，真空处理时间30分钟，这时脱模效果最好。时间再延长，脱水率急骤下降。

经试验还证明，园柱的真空度比方柱高，说明采用全柱真空腔比双侧真空腔的封密性更好。