[实用新型]浮动式反吹清灰布袋收尘器

说明书

本实用新型属物理方法的分离设备，涉及净化除尘的设备结构。

随着我国社会主义建设的飞速发展，水泥工业生产也稳步上升。从环境保护的角度对水泥生产过程的除尘、收尘要求也更高了。据我国环境保护法要求含尘空气排放标准应低于150mg／m³。而在水泥粉磨系统排放空气的含尘量达20～35g／m³，则需净化除尘器的效率应在99％以上。为适应这种需要，在现有技术中布袋收尘器式的净化除尘设备受到重视而发展迅速。80年代初日本推出回转式反吹清灰布袋收尘器，其除尘效果较好。80年代中期我国水泥行业开始推广使用上述机型，称为FD系列回转反吹清灰布尘器，至目前止FD系列产品最大规格为设有148个布袋。过滤面积为510m²。由于结构设计上存在一定问题：如刚性的反吹风箱臂易折断或因间隙过大漏风而影响工作质量；另外它的148个布袋在收尘器体内呈三圈环形排列，挂布袋的花板直径为3.5米，该花板为需机加工的大型薄板铸件，若再扩大规格，因加工难度大则成本需大幅度上升；还有该设计的布袋收尘器的挂袋方式不合理，拆装布袋困难，布袋的破损率高等。

本实用新型的目的为解决上述的反吹风箱臂易折断、进一步提高收尘效率及再增加规格时挂袋花板加工难度大等问题，特提供一种新型的浮动式反吹清灰布袋收尘器。它的反吹风箱拟采用柔性联接；其挂袋花板拟采用钢板拼焊的结构型式。

按如上构思，本实用新型所提供的浮动式反吹清灰布袋收尘器是由壳体、反吹风清灰装置、布袋过滤装置、出料装置及顶盖的螺旋升起装置所组成，其具体的特征是它的反吹清灰装置的反吹风箱采用柔性联接，它的该装置是由电机经减速器驱动旋转的输送反吹清灰风的空心轴、两个反吹风箱拖动杆、多个连接杆、四个反吹风箱、送风空心轴送风口与反吹风箱间和两风箱之间的柔性联接管组成的，它的空心轴用两个轴承支撑在壳体的顶盖上，空心轴的下部在180°的相反方向上设有两个送风口，空心轴的下端按180°的相反方向固定联接两个反吹风箱的拖动杆，该拖动杆比拖动的风箱在旋转方向上超前一个距离，拖动杆通过铰链及连杆牵动风箱。本设备的布袋过滤装置的布袋在收尘器体内按四圈呈环形排列，它的布袋过滤装置是由布袋及支撑架、上挂袋花板和下花板所组成。其布袋套在截面为扇形的支撑架上，上端装在挂袋花板上，下端插在下花板的孔内。本设备的挂袋花板是采用三块钢板拼焊的结构，以适应扩大规格解决不易加工的问题。

在本浮动式反吹清灰布袋收尘器的反吹风清灰装置中的空心轴送风口和反吹风箱之间是采用橡胶软管联接的。它的布袋过滤装置的布袋是采用涤纶208单面绒的圆筒形织物制成的。该布袋过滤器的布袋在收尘器内呈四圈环形排列，每圈的个数为90、70、5127，每个布袋的截面形状尺寸是完全相同的。

水泥的加工程序是将所需的各种原料按适当比例配好，经烧结成水泥熟料，再经粉磨工序用球磨机将熟料粉碎成可以通过4900个孔／平方厘米细筛的粉末，即成品的水泥。在粉磨程序中机内应有1米／秒的流动风，在此风中夹带有大量的粉尘，这就必须经历一次高效率的除尘收尘过程，否则将造成严重的环境污染，而收起来的粉尘就是成品的水泥。

在80年代中期我国推广的FD系列的反吹清灰布袋收尘器是采用日本推出的布袋收尘器的结构原理。它是由壳体、反反风清灰装置布袋过滤装置、出料装置所组成（见图9及图1）。其过滤的布袋套在扇形截面的布袋支架上，布袋的上开口端挂在挂袋上花板上，下端扎紧封闭插在下花板的孔内。上花板将壳体的内部分成上下两部分，壳体的侧面沿切线方向设有进气口，挂袋花板的上面、顶盖的侧面设有过滤后气体的出口，在壳体的锥底下设有出料装置。在顶盖上还装有反吹风清灰装置。在顶盖的中间有可转动的空心轴，它外接反吹的正压风源，下部经送风口送至各反吹风箱，各反吹风箱对准一种直径分布的若干布袋的上口，空心轴经电机减速后驱动，作很缓慢的转动。

工作时用引风机造成收尘器内400毫米水柱的负压，使粉磨程序中含高浓度粉尘的风由收尘器侧面的入口引进，透过布袋进入顶盖的内腔，从出风口排出，此时99％的粉尘被阻留在布袋的外面。留在布袋上的粉尘使布袋的透气率下降。这时缓慢转动反吹风箱将对准的过滤布袋的上口并封死，停止布袋中的负压和过滤的工作，吹入正压的500毫米水柱的风，布袋在瞬间经历了由负压到0、再到正压的变化，布袋在强烈的冲击抖动和反吹风的作用下，粉尘从布袋表面脱离，落入收尘器下部的锥底，经出料装置排出。空心轴拖动风箱缓慢的转动，逐个地反吹清理各布袋表面停留的粉尘，使每个布袋有规律地经历过滤和反吹清灰的循环程序。