[实用新型]深孔麻花钻

说明书

本实用新型是对普通麻花钻、尤其是对特长麻花钻的结构改进。

用于深孔加工的刀具种类很多，目前常用的有：特长麻花钻、带冷却孔麻花钻、枪钻、BTA深孔钻、自导式喷射钻等。它们在制造和使用中有一定的缺点。如特长麻花钻排屑困难，钻进2～3倍孔径深后，便需提刀排屑，即一次进刀长径比较小（只有2～3），在钻削过程中需要频繁提刀排屑；切削刃的润滑与冷却条件差，切削温度高，钻头耐用度低；钻头刚性差，容易引起自激振动；加工孔径为2～50毫米。带冷却孔麻花钻，在制造上，需用成形钢材，制造难度大；在使用上，需要一套专用的液压密封和供压糸统；加工时，一次进刀长径比为20。枪钻，在制造上需要硬质合金作刃部，刀刃与刀体焊接较困难，在使用上，需要一套专用液压密封供压糸统。BTA深孔钻和自导式喷射钻，在制造上，需要用硬质合金作刃部，刀刃与刀体焊接较困难，在使用上，需一套专用的液压密封供压糸统。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、最小加工孔径为1.2毫米、一次进刀长径比大的新型深孔麻花钻。

本实用新型的技术关键是：麻花钻的螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，并采用无锥度的厚钻芯。由于抛物线具有把射向它不同方向的射线反射成相互平行的直线的特性，因而在钻削过程中，从切屑的流动方向看，切屑成直线形、稍稍扭曲为缎带状，沿着螺旋槽槽沟迅速排出孔外，加之本实用新型采用无锥度的厚钻芯，无锥度钻芯使排屑的轴向阻力减小，厚钻芯增加钻削刚性，防止自激振动以提高加工精度。本深孔麻花钻一次进刀长径比大（可达30），很少需要提刀排屑，切屑成缎带状流畅排出孔外。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1本实用新型结构简图

图2本实用新型局部纵向剖面图

图3本实用新型轴向B－B剖面图

图4本实用新型钻尖十字修磨结构图

图5本实用新型法向A－A剖面图

图6复合深孔钻结构简图

麻花钻由钻尖、切削刃、钻芯、螺旋槽、钻柄等部份组成（图1）。本实用新型的螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成（图3、图5），图中1、3为抛物线型，2、4为圆弧线型，钻削时，使切屑呈缎带状。本实用新型的钻芯较厚（图2），钻芯厚K＝（0.4～0.6）d，d为钻头直径，且K值上、下一致，即钻芯不带锥度。由于钻芯厚，钻尖需修磨，采用十字修磨法（图4），使横刃长ω＝0.08～0.25毫米，横刃前角γ₄＝3°～8°，横刃斜角ψ＝25°，顶角2φ＝135°±3°，由于横刃ω极小，有良好的定心作用，横刃前角为正角，切削负荷较均匀。本实用新型无刃背，故容屑槽宽，加之钻芯不带锥度，所以排屑阻力小。本实用新型采用大螺旋角β＝36°～40°，故钻削前角大，切削锋利，切削变形小，产生的切削热量小。

本实用新型的优点：

1.不需要特殊的机床和工装，可在台钻、立钻、车床、镗床等普通机床上进行深孔加工。

2.深孔加工的效率比现有的麻花钻提高2～3倍。

3.刀具耐用度比现有麻花钻提高2～3倍。

4.加工孔径可以小至1.2毫米。

5.适宜加工较硬的合金材料及其它难加工的金属。