[其他]电动液力调速防爆绞车

说明书

本实用新型涉及一种适于矿井提升及运输用的绞车，特别是一种使用液力调速装置进行调速的矿用防爆绞车。

目前国内矿井所使用的绞车由于电控设备不防爆，调速换向性能差，因而不能适应、满足井下使用的要求。国内外有些厂家研制出液压防爆绞车，虽然能解决这一问题，但存在制造精度高、加工难度大、成本高、传动效益低、磨损件多、维修困难等缺点。另有厂家研制出防爆电控式绞车，但体积大、造价高、防爆电器易发热故不易推广。鉴于上述存在的一些问题，因此使得该两种型式的绞车发展、使用受到了限制。

本实用新型的任务是向矿山提供一种结构简单、操作方便、安全可靠，用电动液力调速装置进行调速并严格保证提升机按速度图和力图运行的新型防爆绞车。

新型防爆绞车的发明要点在于：该绞车的调速装置采用了以难燃液为传动介质的调速型液力偶合器4（见附图1），利用一套调速装置对该偶合器上带有调节油量的杓管8（见附图2）进行调节，并可自动、人工或手动来控制杓管的开度，从而实现了自动调节绞车速度的目的，并使绞车在提升、下放、制动等各种工作状态下保证按速度图和力图运行。

附图说明：

图1为电动液力调速防爆绞车结构示意图

图2为电动液力调速装置结构示意图

图3为提升速度图

参照图1，图中序号为：

盘式制动器1、绞筒2、行星轮减速器3、调速型液力偶合器4、电磁闸5、交流防爆电机6、电控设备7、液力调速装置8、深度指示器9、控制台10、液压站11。

参照图2，图中序号为：

手柄1、连杆2、凸轮3、齿条4、齿轮5、6、齿条7、杓管8、液力偶合器9、挡板10、油缸11、活塞杆12、按钮K₁、行程开关K₂、K₃、K₄、K₅、油管A、B。

由于电动液力调速防爆绞车的电机采用的是防爆鼠笼型电动机、因而使得该绞车具有防爆性能。

以下将结合附图对电动液力调速防爆绞车的调速过程作进一步说明：

1.动作原理

参照附图2当司机将手柄1向前推时，连杆2向右动，凸轮3（按速度图设计的形状）逆时针转动，推动齿条4向上，使齿轮5及6逆时针转动，并带动齿条7运动，从而将杓管8拉出，使液力偶合器9中油量增加，速度增高。当司机将手柄拉回原位时，动作方向相反，使偶合器中油量减少，速度减小。当手柄放在某一固定位置时，偶合器中的充油量一定，并对应一个相应的速度。

2.调速方法

现以提升重物为例加以说明。

当司机将手柄1向前推动时，由于被司机台下的挡板10挡住，故只能停留在某一位置上，此时相当由速度图3上的0至1点。由1点至2点为等速运行时间t₁，此即手柄应在该位置停留的时间。t₁的大小由油缸11中的活塞杆12的行程来保证。当手柄1向前推进过程中，碰到司机台边上装的按钮K₁，电磁阀动作，使B管进油，A管出油，活塞杆12向左移动，挡板向左运行。经时间t₁后，即离开缺口，并碰到行程开关K₅而停止。此时电磁阀动作，使B、A两管同时关闭，活塞杆保持在某一位置上。

司机继续向前推动手柄至终点。此时相当速度图3上由2至3点。液力偶合器中的杓管被拉至极限位置，充油量最多，提升速度亦为最大。

当手柄推到终点位置时，碰到行程开关K₂使A管进油B管回油挡板返回原位，又挡住隙缝，并碰到开关K₄使A、B管又同时关闭。在深度指示器上设有减速信号，经t₃时间后，即响铃，此时相当在速度图3上第4点。司机听到铃响，即将手柄向回拉。由于隙缝已被挡住，故此时手柄也只能停留在某一位置上，此时相当于速度图上第5点。

手柄向回拉时，再次碰到按钮K₁，故弧型板又向左移动经t₅（t₅＝t₃）时间后，即完全离开隙缝，相当于速度图上第6点。此时司机将手柄完全拉回，恢复原位。手柄拉到原位置时碰到开关K₃使挡板又返回原位。

下放重物时只要改变电机转动方向即可，其它动作如前所述。

当采用计算机控制时，根据速度图编制程序，按程序控制即可。

由于新型防爆绞车采用了电动液力调速装置进行调速，因而使得该绞车运行平稳、操作简单、绞车调速换向安全、可靠。和国内同类产品中其它机型相比，本绞车具有结构简单、占地面积小、造价及推护费用低等优点，特别是在改造现有矿井的绞车为防爆绞车时，施工短、投资少、有较好的技术经济性，便于在矿山推广使用。