[实用新型]一种液压制砖机

说明书

目前国内使用的制砖机有杠杆压砖机、圆盘压砖机、凸轮压砖机及液压制砖机等多种机械。HRC－3型制砖机组属液压制砖成套设备。该机组包括粉碎、筛分、提升、搅拌、成型等多台设备。机组中成型机铬牌公称压力20T。成型压力16～20kg／cm²，产量2500块／h，成品砖抗压强度为30～50kg／cm²。用该机 压制的砖坯、砌块可不经烧结，仅通过自然养护即为成品。该机由机身、液压系统、推料系统及成型系统四部分组成。其中液压系统由上、下油箱、上、下油缸、推料油缸、充液阀、油泵、油管、换向控制阀、顺序阀等组成。上、下油缸各为复合油缸，缸径φ130mm，行程530mm。油缸活塞外圆采用O形密封圈，活塞杆采用金属环密封。油泵电机为双出头电机，带动双油泵运转。油路换向装置是两组二位四通阀。成型系统由压头、模箱和支撑台座组成。该砖机实际生产时液压系统泄漏较大，充液阀泄荷慢，实际公称压力仅16T，成型压力也只能达到16kg／cm²左右。由于砖机压力太低，所压制的非烧结砖成品标号只能达到30～50＃，与烧结砖成品相比，标号低，成品破损率高，使用者对此存在疑虑，影响了非烧结砖的推广使用。

本实用新型的目的在于制造出一种液压系统结构较简单，泄漏低。能获得较高压力，並能提高所压制的非烧结砖的标号，适合小型企业使用的液压砖机。

本实用新型采用复合油缸结构，改变了缸体直径和活塞行程。简化了液压系统结构，从而提高了砖机压力，降低了油的泄漏率，使所压制的砖密实度增加，提高了砖的标号，液压砖机的上、下油缸各为复合油缸並分别置于上、下油箱中，上、下油箱串联並与机身连成一体，油缸与活塞杆密封处采用蕾形密封圈，缸内活塞环外圆采用鼓形橡胶密封圈有效地减少了液压油泄漏。在充液阀推杆上开了一个圆环槽和三条直槽使油量加大，卸荷快，提高了充液阀导油能力。油路换向控制采用一组三位六通阀，在一个工位上实现快速、轻载、空载、回程、慢速、重载等十个工序，满足了砖机快速、双面加压、同时加压或先后加压的成型特点。本机采用了单电机单油泵结构，使油路系统得到进一步简化，成型结构采用双侧双杆导向，在不改变模箱与压头的条件下，通过增加推料箱隔板可一次成型2～8块砖。通过模具更换也可以生产空心砖和花格砖。该机公称压力63T，成型压力60～240kg／cm²，生产的非烧结砖可达75＃～150＃。液压系统结构简单，电机更换方便可根据需要生产不同标号的标砖或空心砖、花格砖，增加了砖的品种。

附图1为本实用新型所采用的复合油缸结构简图。图中（1）为充液阀（2）为顺序阀，充液阀和顺序阀均附在油缸上。（3）为复合油缸缸体，外缸即为主油缸。活塞外圆密封采用鼓形橡胶圈（4）。活塞杆密封采用蕾形密封圈（5）。主油缸直径φ230mm～300mm，活塞行程400mm。附图2为液压系统原理图。油箱的油经油泵打出，通过一组三位六通阀（6）换向，分别进入推料油缸（7），上油缸（8）和下油缸（9），驱动活塞动作，完成推料、压砖行程。附图3为充液阀推杆结构示意图。在充液阀推杆上开了一个圆环槽和三条直槽，三条直槽与圆环槽垂直相交並均匀分布在推杆表面上。