[实用新型]火炮内膛及管道内壁防锈用自动喷油机

说明书

本实用新型专门用于火炮内膛及直通管道内壁自动喷油防锈，属喷雾设备。

一般的军械库和材料库，都是采用传统的灌涂法或刷涂法在炮膛和管壁内涂抹炮脂或黄油进行防锈封存，其操作过程非常复杂而劳累。例如对火炮进行灌涂法防锈，先将笨重的炮管卸下吊装在专用机架上，使炮管稍微倾斜，然后把低端管口用大口径塞头封堵，再将加热至105～115℃的炮脂用漏斗徐徐倒入高端管口，旋转炮管一周，使其炮脂沾满炮膛表面，最后取开塞头，放出还未凝固的滚烫的炮脂。此种方法操作费事，耗油量多，效率低，浪费大，必需配备吊装设备，专用场地和熟练技工。同时，还潜伏着操作人员被烫伤的隐患。

又如用刷涂法对火炮进行防锈，只需用简单的长柄毛刷醮油伸入炮管内进行人工涂抹。当然，此种方法不能选用厚层防护脂，而是选用薄层防护油。刷涂法比之灌涂法，虽然减轻了吊装炮管和加热倒脂的繁重作业，但存在着炮管上壁和膛线阴纹部分，毛刷难以涂抹均匀的弊病，严重降低防锈质量；加之毛刷类工具反复醮油，易于沾上杂物污染油质，影响封存时间。同时，刷涂作业醮油时易使油料溅失，且薄层油价格昂贵，导致成本增高，环境受到污染。

查阅1987年5月《军械》杂志，刊出一张济南军区后勤部军械处提供的炮膛喷油机图片。从图片上看出，该机高约1.8米，宽约0.5米，在其机架中部装有一组滑轮式送杆装置，并在机架垂直方向横有一根长约数米并带有喷头的输油杆，用于伸入炮膛进行喷油作业；底盘上还装有普通电机和减速器，整机重量不下于500kg。此种设备仅管用喷雾法取代了传统的灌涂法和刷涂法进行防锈，但存在着设备笨重，造价偏高，操作费力，搬迁困难等缺点，特别是要求输油杆必须长于炮管，否则不可能进行完全的喷雾作业。

本实用新型的目的，是为了克服上述已有技术之不足，提出一种重量轻、体积小，放入炮口或管口，则能自动进行管道全程的喷油防锈设备。

图1为本实用新型结构图，它是由输油机构、喷雾机构、行走机构，供电机构和定心防偏机构五部分组合而成。

如图所示，本实用新型主要另部件有：油箱（1）齿轮泵（2）、油泵电机（3）、调节旋塞（4）、喷咀（5）、喷雾罩（6）、喷雾盘（7）、喷雾电机（8）、喷雾架（9）、电源开关（10）、电池（11）、电池盒（12）、履带（13）、从动轮（14）、主动轮（15）、减速器（16）、行走电机（17）、侧板（18）、平衡铁（19）、定心环（20）、稳定架（21）。

输油机构由油箱（1）、齿轮泵（2）、油泵电机（3）、调节旋塞（4）组成。油箱（1）呈异型，大部分为半园筒状，只有前端为园筒状，直径80mm容积500ml。选用0.5～1mm的薄铁板焊接成型，用作储存轻质油。油箱（1）的背部有一个直径3mm的注油孔，为了避免倒置时油料泄漏，在注油孔内放置了一个可以活动的具有止逆作用的直径5mm的钢珠，油箱（1）前端之所以要制作为园筒型，其目的是确保油料降至最低位置，便于齿轮泵（2）吸取。在油箱（1）前端封头下部，开有一个直径30mm的孔，孔内侧装有密封圈，涂上密封胶，正好与齿轮泵（2）紧密配合而不渗漏。齿轮泵（2）属微型泵类，外园最大直径40mm，厚25mm，两个齿轮的齿数均为18个，模数0.5，转速5000～6000转／分，输油量500～1000ml／分。齿轮泵（2）右侧中心伸出一根直径2mm的主动齿轮轴，恰好与油泵电机（3）轴装配在同一中心线上，两轴轴头间隔5mm，由一根长20mm，内径1.5的橡胶管作为联轴节，把泵轴和电机轴套装对接。外购的油泵电机（3）为型号DZ－202微型电机，功率3W，空载转速6000转／分，负载转速5000转／分。油泵电机（3）和联轴节装入用薄铁皮制作的园筒型机壳内，机壳用螺栓固装在喷雾架（10）上，为了方便更换联轴节（即橡胶管），机壳下部开有一个缺口。齿轮泵（2）左侧有一根伸入油箱（1）底部的导油弯管，上部连接一根内径5mm的输油管，在输油管上装有一个调节旋塞（4），针对所喷涂的管道内径大小用来控制输油量的多少。