[其他]炭素制品取样装置

说明书

本实用新型属于炭素制品取样装置。

在炭素制品上切取试验样品，既要保证所取试样的尺寸要求，又要保证不要因取样而造成炭素制品尺寸废品。已知常规的取样装置，是在电动机的转动轴上装有取样刀。用这样的装置，切削刀必须随电机一起前、后、上、下移动。振动大、易偏心，经常超出取样尺寸范围，造成炭素制品因尺寸不合格成为废品。

本实用新型的目的在于提供一种新型的炭素制品取样装置，切削刀头能够上、下、前、后灵活移动，振动小、不偏心，保证取样尺寸范围，避免因取样而造成原炭素制品的尺寸废品。

本实用新型的特征在于，取样刀按置在一花键杆的端部，花键杆另一端有手柄。在圆管中空的取样刀上具有突筋，由螺栓把刀头和取样刀连接在一起，刀头可拆卸更换或进行磨修。切削时，炭素细屑由突筋两边间隙导出，所切得试样伸向取样刀中空部分。花键杆可以在花键套中前、后滑动。花键杆外有花键套，由皮带轮带动花键套並使花键杆转动。花键杆另一端设有手柄连接盘，手柄连接盘里装有轴承，花键杆一端在手柄连接盘里滚动，操作者可依靠手柄控制花键杆前后滑动。取样装置上设有中板、花键套支承座、电动机和伞齿轮支承座，均按置在中板上。丝杆从中板空间穿过，摇把转动伞齿轮使中板上下移动。中板和底板之间的弹簧能托起中板所承载的重量。

可以使用机械技术领域中，普通技术人员公知的设备和方式，进行本实用新型的制作。

经本实用新型所制得的炭素制品试样，尺寸合乎生产要求，精确度高，避免了因取样事故造成电极制品的废品。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

附图1是取样装置结构图：1，6皮带轮；2，3伞齿轮；4皮带；5中板；7取样刀；8－1，8－2滑杆；9小车；10电动机11上板；12摇把；13，14支承座；15手柄；16手柄连接盘；17－1，17－2滑套；18花键杆；19弹簧；20丝杆；21底板；22前挡板。

附图2是附图1的左视图：10电动机；2伞齿轮；11上板；12摇把；17－1，17－4滑套；16手柄连接盘；20丝杆；8－1，8－4滑杆；22前挡板；19弹簧；23电动机机座。

附图3是取样刀和刀头装配图：7取样刀；7－1突筋；7－2刀头。

附图4是花键杆装配图：15手柄；16手柄连接盘；16－1轴承；18花键杆；24花键套；25花键套支承座；26取样刀连接杆；7取样刀。

下面结合附图给出的实施例，对本实用新型进一步描述。

本炭素制品取样装置参照附图1，电动机〔10〕转动，皮带轮〔1〕及皮带〔4〕带动皮带轮〔6〕。皮带轮〔6〕带动花键套〔24〕，从而使花键杆〔18〕转动，花键杆一端由取样刀连接杆〔26〕和取样刀〔7〕连接，並使取样刀〔7〕转动（见附图4）。花键杆〔18〕另一端与手柄连接盘〔16〕连接，手柄连接盘里设有轴承〔16－1〕，手柄连接盘〔16〕和手柄〔15〕固定，当花键杆〔18〕转动时，手柄〔15〕及手柄连接盘〔16〕不转动（附图4）。取样刀〔7〕上有三条突筋〔7－1〕，端部有三把刀头〔7－2〕由螺栓和取样刀〔7〕连接，（附图3），当取样刀转动，切削炭素制品时，炭素碎屑由突筋间间隙导出。

附图4中，推动手柄〔15〕带动花键杆〔18〕在花键套〔24〕中向前或向后滑动，並连带取样刀〔7〕在水平方向，向前或向后移动。

附图1中，摇把摇把〔12〕，转动伞齿轮〔2〕〔3〕，可使中板〔5〕沿着丝杆〔20〕垂直方向向上或向下运动。中板四角配置四个滑套〔17－1〕〔17－2〕〔17－3〕〔17－4〕在四根滑杆〔8－1〕〔8－2〕〔8－3〕〔8－4〕中滑动。滑杆上端与上板〔11〕固定；下端与底板〔21〕固定。摇把支承座〔13〕、〔14〕均固定在中板〔5〕上，电动机机座〔23〕也固定在中板〔5〕上（附图2），花键套支承座〔25〕（附图4）固定在中板〔5〕上。随着中板〔5〕的上或下的运动，花键杆〔18〕连同取样刀〔7〕也作上或下的运动，即可调整取样刀〔7〕取样的垂直位置（附图1）。

弹簧〔19〕两端固定在中板〔5〕和底板〔21〕上（附图1），能托起中板所承载的重量。

小车〔9〕在地面移动也可调整取样刀〔7〕对准所取样品的位置。