[实用新型]高温消烟节能炉

说明书

本实用新型属于高温消烟节能装置

现行烧煤的各型水管炉、火管炉（包括各种炉排在内），均程度不同地存在：消烟效果差，燃料消耗高，热效率低，以及在无电、贫电地区，农牧、乡镇、个体等单位对新型锅炉难于购置使用。

高温消烟节能炉的构造与现行一切烧煤锅炉迥然不同，燃烧反应强烈，有明显地高温、消烟、节能效果，且用途广泛：普型炉不用电、自动炉耗电低：吨位大可至1蒸吨（炉壳用耐火材料）小至3万大卡（炉壳用铁板）。可分为蒸气炉与循环热水取暖炉两类和工业与民用。且可把本炉中部份设备用到现行污染严重，浪费燃料的淘汰立式炉上，消烟节能效果甚佳，可变废为用。

本实用新型的目的在于即要高热、消烟省燃料三项全优，又要适应广泛，以填补现行炉的缺陷。

本实用新型的基本设计是：有高功能缩口燃烧室，它的容水设备（水套或用管材制缩口状）距火床高热面最近处受热。为改善因缩口致火室贫氧状态，辅以通风量增大1倍的盆状炉排，设了传导管③向火室供热风使燃料得以充分燃烧，高热烟火被缩口拢集而产生束射火流，传热快。

设（三个）特异功能喷燃口：（图（8）（14）（17）被火焰加热（8）可达千度），火室中经缩口喷出的高热烟火至喷燃口先从烟气吸入孔（32）引入炉内游离烟气，再经热风孔（31）与空气混合，发生强烈燃烧，消烟放热。

有受热面大的中心火管：（见图B、C）构成束射火焰中烽通道，向水容器（即升温器与扁锅）中心传热，并辅以聚火罩（30）汇集优势火力烧扁锅，故热效高。

内胆总体结构与布局科学：取付合火焰自然规律（上升）火道，不设水冷壁与五循环，减少降温与阻力，构成火势旺盛同时合理布设水容器与水量，增大有效受热面。配以于蒸汽与热空气混合之气体送入炉排下与火室之内，助燃升温省燃料。

本炉的主要技术指标参数如下：

热效率：（冬季取暖手烧炉）70％

消烟除尘：排烟浓度：手烧炉正常燃烧时排出淡兰色清淅烟气，动炉勾勾火床时为淡兰夹杂淡灰色微呈黑烟，为林格曼1.5级上下。自动炉正常燃烧后为林格曼0.3级上下。落尘飞灰逸出量300mg／标立米以下。烟气温度：排出时低于300℃。

节省燃料：一台发热量为6万大卡小炉，在冬季零下30度时，每小时烧（热值约5000大卡）原煤17kg，总节煤量较现行炉省12——15％。

高温消烟节能炉，由炉内胆、炉壳亦称热风胆和蒸汽传输系统构成。

下面介绍本实用新型最佳实施例如图所示

炉内胆由燃烧室A，升温器B，扁锅C（见附图）喷燃口（8）并以水管（10）（15）将ABC连接，构成水、火经路。燃烧室的附件是水套（4）（5），内胆（2），传导管（3）盆状炉排（1）和注（回）水管（34）。升温器B用扁圆壳（11）构成。内部设中心火管（13）和烟火管（12）、（13）和（12）均与扁圆壳上下壳板焊固。聚火罩（30）焊于内壳体上。扁锅C内扁圆壳（16），中心火管（27）及小喷口（17）构成。喷燃口（8）（14）（17）经通风管（9）（29）与炉壳（6）接通，内有热风孔（31）和烟气吸入孔（32）。喷燃口（8）设于燃烧室上缩口处，（14）（17）均设于中心火管（13）（27）的上口处。

炉壳（热风系统）由夹套（6）构成风胆，空气从进风口（35）入内胆预热，经通风管（9）（29）向喷燃口供风；另一路空气从灰门（39）进炉经传导管（3）与蒸汽混合入火室助燃。

蒸汽传输系统：热水由给水管（25）经控制阀（26）少量放水入蒸汽套（21）汽化，入汽水分离器（19），进送汽管（18），由给汽阀（7）限量送入灰室炉排下部，与这里的空气混合，再经传导管（3）入火室。