[实用新型]密码锁

说明书

本实用新型涉及一种机械密码锁，更具体地涉及一种用于箱子上的机械密码锁。

常见的用于箱子的密码锁由锁罩与锁芯构成，主体是锁芯。锁芯一般由锁体，在圆柱面上均匀地刻有0～9十个数码的拨码轮、与拨码轮相配合的工作凸轮，摆动钩和变码杆及弹簧组成。一般锁芯中至少装有两个拨码轮和工作凸轮，它们和变码杆都安装在同一根长轴上。其缺点是：长轴受工作凸轮大小的限制又细又长，要承受来自多对拨码轮与工作凸轮上的压力，因此，对长轴的材料要求高，零件结构小而复杂，均由金属材料制成，加工工艺复杂，工序多，主要有冷冲、冷挤、镀铬、涂漆、装配等工艺，成本高，生产效率低。

本实用新型的目的是在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构新颖合理、制造工艺简单，成本低廉，生产效率高，而使用性能与现有密码锁同样方便、安全、可靠，能任意编码的机械密码锁。

本实用新型由壳体（包括盖板）、拨码轮、工作凸轮、联接环、滑动钩及弹簧组成，但结构与现有技术中将所有的拨码轮、工作凸轮和变码杆同装在一根长轴上的结构不同，而是将一一端封闭的空心圆柱体形的拨码轮与一一端为花键而另一端中心凸起一变码杆的工作凸轮通过一个内外花键式的联接环联结而构成一个空心的拨码凸轮，内装压紧弹簧，将工作凸轮的花键压紧在联接环上，工作凸轮在受到来自变码杆的压力时可向拨码轮体内运动，当压力撤消后，工作凸轮恢复与联接环的联结，而联接环是固死在拨码轮的开口端的，这一结构使变码成为可能。每一个拨码轮的封闭端的中心都开有定位圆孔，由一个定位短轴中心定位，定位短轴垂直地设在既为锁罩又为锁体的壳体内正面上，直线排列，相邻的两个定位短轴的间距至少不小于拨码轮的直径，锁中至少有两个拨码凸轮。0～9十个数码均布在拨码轮的封闭端上，壳体正面相对于每一个拨码轮的适当位置上开一个小窗，正好能显示出拨码轮端面上的一个数码。形似矩形板状的滑动钩有两个同向的“L”形钩在其一长边上凸起，而矩形板中开有与拨码凸轮相对应的并列的数个特定形状的空槽，滑动钩与拨码凸轮的凸轮同在一个平面上，并与壳体正面和盖板平行，其空槽正好套着凸轮。当拨动拨码凸轮时，由于凸轮相对于空槽的不同位置和位于滑动钩上锁的运动方向那端的使滑动钩的空槽始终压紧在凸轮上的弹簧片的作用下，使滑动钩左右移动，实现上锁或开锁的目的。变码时，先使锁开启，然后，垂直压下变码杆，使工作凸轮与联接环脱离，这时再转动拨码轮，工作凸轮不动，即可变换密码了。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1本实用新型的正视图。

图2本实用新型除去盖板的视图。

图3本实用新型侧视A－A剖面图。

图4本实用新型的拨码凸轮（11）。

由图1、图2、图3和图4所示的密码锁中，长方形的锁壳（1）上设有三个定位短轴（4），分别与三个印有0～9十个数码的拨码轮（5）封闭端上的定位圆孔相配合。而将拨码轮（5）与工作凸轮（8）联结为一体的联接环（7）是一个内外花键式的环。对于拨码轮（5）来说，它是内花键，但实际上它的外环是花键槽，而键齿则在一端封闭的空心圆柱体形的拨码轮（5）的开口端上，键齿伸出的方向与拨码轮（5）的中心轴线平行，联接环（7）与拨码轮（5）是刚性联结，可以固死；而对于工作凸轮（8）来说，联接环（7）是外花键，但它的内环花键槽上至少有两个键槽为非通槽，即键槽在一个端面上封闭，致使工作凸轮（8）只能从一个方向与联接环（7）联结或脱离，为此，该花键的内径至少不小于凸轮的最大直径。工作凸轮（8）的凸轮形状是一个截去一个弓形的不完整的圆外廓，变码杆（10）从凸轮的中心处突起，可在变码杆（10）的端面开一直槽，以便于利用螺丝刀压下变码杆（10）进行变码。滑动钩（3）有三个并列的相同的空槽，它的完整形状应是半个正方形与直径等于该正方形边长的半圆形的组合，左方右圆，正方形的边长等于凸轮的直径，但由于受结构的限制，空槽靠滑动钩（3）的长边部位被截去一小段而形成非封闭的空槽，凸轮能在其中自由地转动，当拨动拨码凸轮（11），对上密码，凸轮的圆边正好与滑动钩（3）的空槽的圆边相合，使空槽的左边出现空位，一旦三个凸轮与空槽相处的位置都是如此，滑动钩（3）就会在弹簧片（2）的作用下向右移动，实现开锁，而只要任意拨乱一个密码，使凸轮的重心偏向左边，都会带动滑动钩（3）向左移动，实现上锁。本实施例除弹簧和紧固件外，所有零件均可采用塑料材料制成，经过强度试验证明，这种塑料密码锁可承受高达25公斤／厘米²的拉力，足以达到箱子密码锁的强度标准。

本实用新型和现有密码锁相比具有下面许多优点：结构新颖合理，可实现全塑化而不影响其使用性能，如可随意改变密码，使用方便，安全可靠，变码容易，同时简化加工工艺，如生产塑料密码锁，只需采用注塑、丝印、装配工艺即可，生产效率高，成本可降低一半。