[实用新型]菱形金属网自动编、锁设备

说明书

本实用新型涉及一种金属丝编网设备，特别适用于编织菱形金属网。

现在菱形金属网编织使用简单机具绕丝，人工对螺距，穿丝成网按视觉观察绕丝长度、人工操作停机、手工剪断、手工锁边，劳动强度大，生产效率低，成网质量差，不能满足目前生产中的大产量需求。

本实用新型的任务是提供一种将金属丝经压丝、绕丝、断丝、编网、锁边、步进、串网、卷网可连续自动编织金属网的设备。

本实用新型内容、压丝机构208由上、下压滚和导向滚组成，上压滚装在开启架的长槽里，通过偏心轮机构、弹簧对金属丝加压。解锁、绕丝锁定机构由带锁定状态监视传感器101的锁定电磁铁96、绕丝轴213、电磁离合器90、光电计数传感器104和同轴的制动定位盘组成。214轴的解锁、间歇力矩输出和锁定机构由电磁离合器91、带有锁定状态监视传感器102的锁定电磁铁94、位置传感器105和同轴的定位制动盘组成。215轴的解锁、间歇力矩输出和锁定机构由电磁离合器92，带有锁定状态监视传感器103的锁定电磁铁95，位置传感器106和同轴制动定位盘组成。由两端为不完全齿的主动及被动三联齿轮38和39啮合，不完全齿轮带动剪臂齿轮（条）40、41组成错剪强迫复位断丝机构。杆42、43、44和45组成可调步距、轨迹的推、拉网片步进机构。端面凸轮29、27交替推动中间凸轮28带动摆动放大机构33使前网架滑板交替移动，由传感器107、108监视并能用限位螺钉调整其串网行程和位置的串网机构。由两个齿轮19，其上各有一拔销，互成180°，分别拨动具有内径向凸轮的扇形齿轮22、24，带动固定和活动扇形齿轮23、25，使传动轴80和拨轴带动与串网同步的死压爪组36、活压爪组35同时相向摆动的换压网丝机构；电磁铁97（98）推动顶杆，顶出结合销使齿轮47与结合器盘分离，齿轮48，轴62不转，锁边暂停一次，结合销靠压缩弹簧复位的分网片机构。由凸轮49（52）、从动件、定位销和复位弹簧组成可调退出定位时间的网定位机构。不完全齿轮63或由柄与有偏心轴的小齿轮64啮合，带动滑块65、齿条66往复移动，使固定在支座上的定位块伸入网孔胀紧定位并经齿轮67、68使齿条69、70放大行程，组成扣头或弯头的双动作锁边机构。绕丝计数、位置监测、解锁状态监视由光电传感器实现；程控监控箱由下列电路组成：按工位确定绕丝圈数和绕丝、断丝、锁边轴缓冲锁定的可予调程序控制电路，锁定电磁铁和电磁离合器间安全闭锁电路，带复位控制的故障显示、告警及自动停机电路，自动运行与手动单工序相互闭锁的自动／手动转换电路，计数及工况显示电路，运行／暂停控制电路。

本实用新型由盘丝到成网连续自动生产，减轻了工人的劳动强度，其控制部分采用集成电路无触点程序控制，并设有显示装置、保护装置，各工位动作准确可靠，从根本上保证了产品的高质量，生产效率大为提高。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

本实用新型是实现图6所示菱形金属网编织、锁边的全部工序自动化新型设备。

现有菱形金属网生产效率低、质量差、浪费材料、劳动繁杂，对大批量矿山用网某些工艺难以完成。该种网已投入采矿新工艺工业试验和其他方面广泛应用。已证实其优越性。因此，研制自动编、锁网设备及工艺，为大面积推广使用，创造高效益势在必行。

菱形金属网主要参数见图6。单丝直径φA，螺距S，节高C，网片宽度H和锁边形式，可按需要选取和设计。

菱形金属网编织由原包装金属盘丝→压丝 (A)/() 绕丝成形Ⅰ（编网）→换压网Ⅰ→断丝Ⅰ→前网步进Ⅰ→串网Ⅰ→绕丝成型Ⅱ（编网）→换压网丝Ⅱ→断丝Ⅱ→前网步进Ⅱ→串网Ⅱ (A)/(B) 网锁边→网前、后定位退出→网后步进（卷网）→网前、后定位复位→网端停止锁边一次→网前、后定位退出→网后步进（卷网）→网前、后定位复位 ()/(B) 。为缩短程序时间和均衡电机功率消耗，锁边工艺排在串网Ⅱ之后，A、B两个工艺程序并行。

“单网丝”自动工艺程序见框图4；“网片”自动工艺程序见框图5。单边框仅表示电气程序，双边框表示有机械动作程序，虚线箭头表示有机械延续联锁，虚线框表示程序执行动力。

本实用新型的传动系统见图3，由电动机201经皮带传至机头箱上的211轴；分别通过齿轮1、2、3和7、8、9的啮合，由于电磁离合器90的吸合，其右侧齿轮10与11啮合将运动传给213轴，经213轴右端带动绕丝胎具209进行绕丝。