[发明专利]挤压方法

说明书

本发明涉及到生成收缩薄膜的挤压方法。

多年来，人们用来生产收缩薄膜的精选树脂是具有高度支化聚合物的高压低密度聚乙烯。使用高压低密度聚乙烯来生成收缩薄膜，主要是利用了其具有长支链的特点。长支链能够提高熔融应力，这样在管状薄膜挤压机内，在霜线就能冻结成薄膜。换句话说，在管状薄膜挤压机中，产生了足够的应变硬化，如在薄膜中产生了收缩薄膜所需的冻结应力。在收缩烘道的条件下，冻结应力使得薄膜围绕着其要包装的物品收缩，这样就紧紧地裹住物品。这些树脂同样也具有相应的低应力释放速度，该速度便于保留支撑包装物所需的收缩力。

不同于高压低密度聚乙烯的，通常应用管状薄膜挤压的窄分子量分布的线性低密度聚乙烯仅仅具有短支链，该支链的长度与α-烯烃的相一致，α-烯烃与乙烯共聚便生成了低密度聚乙烯。然而，在熔融挤压中，没有长支链的窄分子量分布的线性低密度聚乙烯应力释放过快以致于不能提供能冻结成薄膜的高熔融应力，对于窄分子量分布的线性低密度聚乙烯薄膜来说，其横向应力更是如上所述那样，并且，在薄膜挤压期间，横向伸展小于加工方向的，在该方向实际上没有收缩。结果，窄分子量分布的线性低密度聚乙烯不能用于收缩薄膜，这是因为低密度聚乙烯围绕包装材料下垂而不能紧紧地裹住它的缘故。

因而，制造线性低密度聚乙烯（LLDPE），首先设法鉴定LLDPE是适用于收缩薄膜的，并且与高压低密度聚乙烯树脂相比容易加工，最后，所生成的薄膜的工作性能要比高压树脂薄膜的好，而这些工作性能是收缩薄膜必需的。

因而，本发明的目的是提供了一个利用一特殊的LLDPE挤压成薄膜特别是适用于收缩薄膜的挤压方法。

其他的目的和优点将在下文中体现。

按照本发明，实现上述目的挤压方法包括在生成一收缩薄膜的条件挤压，一个由乙烯和至少一个具有3-6个碳原子的α-烯烃构成的一线性低密度共聚物。所说的共聚物具有（Ⅰ）密度范围为0.915-0.932g/cm³，（Ⅱ）重均分子量至少为250，000，（Ⅲ）重均分子量与数均分子量之比至 少为6，并且分子量至少为500，000的共聚物占共聚物重量至少8%。

收缩薄膜可由各种挤压技术生产，如吹塑薄膜挤压成型，和狭缝铸模双轴向挤压成型。最好采用管状薄膜挤压成型，特别是冷空气吹塑管状薄膜挤压成型。吹塑管状薄膜挤压成型的典型设备和加工过程将在下面的实例中描述。临界收缩薄膜性能的最小值，是由下述主要加工方法达到：（Ⅰ）在135℃时（接近收缩烘道温度），加工方向的收缩率至少大约为30%，而在横向至少大约为10%，（Ⅱ）相对熔融应力的收缩力为0或正千帕斯卡，相对冷却应力的收缩力至少大约为600千帕斯卡，（Ⅲ）加工方向和横向熔融强度至少大约为7秒。最佳的熔融应力大约5-30千帕斯卡，最佳的冷却应力至少大约是900千帕斯卡，以及最佳的熔融强度至少大约为10秒。这些薄膜性能仅仅是上限可由实际达到。

术语限定如下：

1.加工方向是薄膜坯料从薄膜挤压机的模子拉出的方向。

2.横向是薄膜坯料的方向，其垂直于加工方向并平行于薄膜坯料。

3.收缩率（其百分比变化随薄膜尺寸）由下式决定：

加工方向的收缩率＝ (LiMD-LsMD)/(iMD) ×100

（百分比）

横向收缩率＝ (LiTD-LsTD)/(LiMD) ×100

（百分比）

其中

LiMD＝加工方向初始长度

LsMD＝收缩后加工方向长度

LiTD＝横向初始长度

LsTD＝收缩后横向长度

4.熔融应力是在霜线冻结成薄膜的应力。

5.冷却应力是保留在固化薄膜中的结晶应力。

6.熔融强度是熔料对变形的阻力。