[发明专利]用硅藻土制备助滤剂的方法无效
| 申请号: | 88109070.0 | 申请日: | 1988-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN1017778B | 公开(公告)日: | 1992-08-12 |
| 发明(设计)人: | 梁楚淇;覃忠富;刘善柳;官青 | 申请(专利权)人: | 广西化工研究所 |
| 主分类号: | B01J20/14 | 分类号: | B01J20/14 |
| 代理公司: | 南宁市专利事务所 | 代理人: | 张晓频 |
| 地址: | 530001 *** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硅藻土 制备 助滤剂 方法 | ||
1、一种用硅藻土制备助滤剂的方法,其特征是把含SiO2量为75~85%的硅藻土经过粉碎、酸化、洗涤、烘干后,再加入助溶剂混合,然后焙烧、粉碎、活性表面处理、低温活化便得到本发明所说的助滤剂,其技术特征在于:
硅藻土粉碎是把含SiO2量为75~85%的硅藻土经过粉碎后全通过80目筛;
酸化是把经过粉碎后的硅藻土与含量为5~15%的盐酸溶液按固液比为1~3投入到搪瓷反应釜中,加热到80~120℃,恒温1~4小时;
洗涤和烘干是把经过酸化处理后的硅藻土用离心机或板框边滤机分离,去掉溶液,再用30~60℃的温水进行洗涤,洗涤到洗涤液pH值为6~7为止。然后用离心机分离,将洗涤后的硅藻土在90~120℃温度下干燥,恒温5~10小时,使其水分含量小于5%为止;
助熔剂混合是把助熔剂加入到经干燥后的硅藻土中进行混合,其加入量为3~20%(以干燥后的硅藻土计);
焙烧是把加入助熔剂混合均匀后的硅藻土投入到焙烧炉中焙烧,其温度为800~1100℃,焙烧时间为1~3小时;
粉碎和活性表面处理是把经过焙烧后的硅藻土(半成品)进行粉碎,要求95%通过150目筛,然后投入到混合器中,加入表面活性剂,其加入量为与焙烧粉碎后的硅藻土的重量比为1∶0.5;
低温活化是把经过活化处理后的硅藻土用离心机分离掉多余的活性剂,然后投入到干燥器内,在80~140℃温度下,活化时间为10~26小时,便得到本发明所提出的助滤剂;
2、根据权利要求1所说的方法,其特征是作为助剂的有K2CO3、KOH、NaCl、NaOH、Na2CO3及碱金属盐。
3、根据权利要求1所说的方法,其特征是需加入表面活性剂,作为表面活性剂的有醋酸、柠檬酸、磷酸、其浓度为1~10%还可用水。
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