[发明专利]拉制弹性石英毛细管新工艺

说明书

弹性石英毛细管是用于气相色谱方面的一种新型毛细管。

弹性石英毛细管新工艺是在光导纤维的制造工艺基础上研制出来的。

光导纤维是采用光纤级石英管采用MCVD法制成予制棒，在光导纤维拉制机上进行高温熔化，拉制同时进行涂复固化增强而制成的实心棒，不能用于气相色谱。

目前气相色谱方面是采用玻璃毛细管，其缺点是强度差，惰性不好。

本发明目的在于研制出一种弹性石英毛细管，具有强度高、惰性好等优点，是用于气相色谱方面一种理想的毛细管。

本发明是这样实现的：

弹性石英毛细管新工艺是用光纤维石英管采用HCVD法制成予制管，在光导纤维拉制机上进行高温熔化，拉制同时进行涂复固化增强，在尾部增加一个充氮加压装置，把氮气送入予制管内，控制毛细管内径大小，在牵引轮11与收绕轮13之间安装一个高温抛光系统，使毛细管外涂层固化更完全，从而起到抛光作用。

充氮加压装置是由气瓶、压力表、压力设定装置和管道组成，可以控制压力为5-60大气压。

毛细管内径可制成100μm、320μm、530μm等多种规格。

毛细管内沉积2-5层高纯硅。

毛细管外涂8-70道聚酰亚胺。

本发明的优点是毛细管的内径和壁厚均匀、重复性好、成品率高，具有强度高、惰性好等特点，是目前生产弹性石英毛细管的理想技术。

图1：弹性石英毛细管工艺流程示意图。

1、气瓶（充满氮气60-99%），2、压力表，3、压力设定装置，4、管道，5、夹棒机构，6、予制管，7、高温石墨炉，8、外径测量系统，9、涂复器，10、烘干系统，11、牵引轮，12、高温抛光系统，13、收绕轮。

下面结合附图作进一步说明：

将处理好的予制管6置于夹棒机构5上，经高温石墨炉7加热（1800-1900℃）达软化点，经外径测量系统8，用手匀速牵引经过涂复器9、烘干系统10，再经涂复器、烘干系统，这样共重复10次，以2-3米/分的速度拉制，观察外径使其达到确定值，（可在110-660μm，根据需要而定）该值从外径测量系统8可以看出，如果不合适，可以调节压力设定装置3的压力和送料速度（通过电的控制框调节）。将毛细管端面用宝石切断处理后，在显微镜下观其内径（可在50μm-560μm，根据需要而定）和壁厚，经高温抛光系统12使外涂层固化更完全，起到抛光作用，经收绕即为产品。产品放入烘箱150℃烘3小时，两次用硅橡胶塞紧，防止空气中的灰尘水份进入。

在拉制毛细管的过程中从尾部送入高纯氮气，氮气从气瓶出来，经气压表、压力设定装置，管道流入管内，在管内各个方向的作用力相同，从而使管子的壁厚均匀一致，保证毛细管的质量。

气瓶内也可充入其它惰性气体使用。