[发明专利]青霉素废水处理方法

说明书

本发明涉及一种青霉素生产废水的处理方法。

目前，对青霉素生产废水的处理方法有三种。第一，将废水经稀释10-20倍，使废水中所含生化抑制物的影响被稀释消除后，再进行生化好氧处理。这种处理方法需要消耗大量的水和动力，处理成本太高。第二，不加稀释直接进行加压曝气生化处理。第三，采用厌氧生化-水稀释5倍-好氧生化处理。后两种处理方法受青霉素生产工艺中使用破浮剂种类的限制，绝大多数青霉素生产厂不能适用。

本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，而提供一种简单易行、节省动力和成本，而且适用于含有任何一种破乳剂的青霉素废水的处理方法。

本发明是这样实现的：

根据青霉素废水中各种生化抑制物的特性，投加特定的药剂使抑制物进行分离，然后再用厌氧和好氧生化处理工艺使废水得到净化。

1.抑制物的分离：

它包括絮凝分离和脱硫沉淀。

a.絮凝分离：

控制废水的温度为30-60℃，向废水中加入无机絮凝剂和高分子有机絮凝剂，使废水中的大分子类和胶体类抑制物生成脱水性较好的絮状物，通过气浮或沉淀手段使其分离。

b.沉淀脱硫：

在絮凝分离后的上清液中加入可溶性钡盐，使废水中含硫抑制物得到沉淀分离。

在絮凝分离中无机絮凝剂可以选用下列品种中的任一种：

（1）硫酸亚铁+石灰    加入量200-400ppm

（2）磷酸+石灰    100-300ppm

（3）碱式氯化铝    100-200ppm

（4）聚合硫酸亚铁    100-300ppm

上述石灰用量为控制废水的pH值为7-9，

高分子有机絮凝剂可选用下列品种中的任一种：

聚丙稀酰胺    用量1.5-5ppm

聚丙稀酸钠    2-10ppm

在沉淀脱硫中可以加BaC₁₂晶体，其加入量控制在使沉淀清液中SO^二₄浓度在1500ppm以下。

2.生化处理：

经去除了生化抑制物的废水通过一个高效厌氧消化器使废水中有机物得到大幅度降解。在厌氧消化过程中，未被降解的有机物再通过一个水力停留时间为4-6小时的好氧生化处理系统及污泥分离系统，使废水达到净化的目的。在厌氧消化过程生成的沼气经过一个脱硫装置，净化后供作燃料。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1为本发明的工艺流程简图。

工艺说明如下（参见图1）：

1.絮凝分离：

由青霉提炼车间废水蒸馏塔排出的废液，经板式换热器与进塔冷料换热降温后进入废水贮罐1，进一步自然降温，取温度为30-60℃的废水至絮凝分离槽3中。若废水贮罐1中的水温低于30℃，将废水经加热器2加热至30-60℃后再进入絮凝分离槽3中。在充分搅拌下，用Ca（OH）₂控制废水的pH值为7-9。准确加入FeSO₄：200-400ppm及高分子有机絮凝剂聚丙稀酰胺1.5-5ppm。（根据废水情况而定）。缓缓搅拌后废水中立刻出现大量絮凝矾花。待絮凝沉淀后，将上清液引入沉淀槽6内进行脱SO^二₄处理。

2.沉淀脱SO^二₄：

在搅拌下，缓缓加入一定量的BaCl₂晶体。Ba盐迅速进行转换反应，加药结束后，大量沉淀BaSO₄析出，待浑浊液澄清后，由清液泵7将上清液打进水质调节罐8，作为厌氧生化液。沉淀BaSO₄用钡泥泵5打入钡泥贮槽4。准备水洗，脱色处理后回收付产品BaSO₄。

3.厌氧消化：

经絮凝、沉淀分离后的青霉素废水通过由生化进水计量罐9和转子流量计10组成的流量调节控制从底部进入厌氧污泥床反应器11。反应器11温度控制在38-40℃。消化过程中产生的沼气经水封12，然后经煤气流量计16后收集在沼气贮罐17。消化出水经计量罐13计量后，进下道工序处理。

4.好氧生化：

由厌氧消化器11出来的废水其COD值仍在1500mg/l左右，需经厌氧生化出水计量罐13再进入好氧生物曝气装置14进行周期为4-6小时的生物曝气，废水中的有机物得到深度降解。从好氧生化装置14出来的废水中夹杂着一些活性污泥的悬浮物，通过在絮凝分离装置15再次加高分子有机絮凝剂使其分离，分离后上清液即可排放。