[发明专利]发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺

说明书

本发明属于熔化浮法玻璃工艺，特别是发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺。

通常，采用浮法工艺生产的平板玻璃称为浮法玻璃。浮法玻璃的主要生产过程是连续进行的，可以分成四个步骤，第一步是将硅砂、石灰石、白云石和纯碱等粉料按比例均匀混合送入熔窑内经高温熔化成为玻璃液，并在熔窑内澄清冷却;第二步是使澄清冷却后的玻璃液流入钖槽漂浮在金属溶液表面，借助两种液体的表面张力使玻璃液摊平、抛光、成型和冷却成为厚度均匀的玻璃带;第三步是玻璃带进入退火窑按给定的温度曲线进行退火冷却;第四步将玻璃带按需要的尺寸切割成玻璃片，然后包装入库。浮法玻璃生产过程的第一步称为熔化浮法玻璃工艺，一般都是采用重油或天然气作燃料，国内都是采用重油作燃料，标号一般为200～250号，重油燃烧熔化浮法玻璃的条件为：1、喷枪油温为120～130℃，油压力为2.5～4.0公斤/厘米²;2、重油采用压缩空气或蒸汽雾化，压缩空气或蒸汽在喷枪口的压力为3～6公斤/厘米²;3、重油热值为9000～10000千卡/公斤重油;4、雾化后的重油与助燃空气或蒸汽混合后在熔窑内燃烧温度为1500～1700℃;该重油熔化浮法玻璃工艺具有劳动强度小、工艺简单、生产效率高等优点，但由于重油原料紧张，价格昂贵，因而导致该工艺的生产成本较高，影响实施效果。

本发明的目的是克服现有技术的不足，利用廉价且资源丰富的优质块煤气化的发生炉煤气，提供一种生产成本较低、熔窑日熔化能力为200吨以上的发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺。

发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺，浮法玻璃组成（重量%）为二氧化硅71.0～72.3，三氧化二铝1.0～2.0，三氧化二铁0.1～0.18，氧化钙8.0～9.0，氧化镁3.5～4.5，氧化钠和氧化钾共14.0，三氧化硫0.1～0.2，主要是由煤气发生炉产生的发生炉煤气经热煤气烟道入煤气交换机输送至熔窑蓄热室预热，经预热后的发生炉煤气进入熔窑燃烧炉口与助燃空气一起混合在熔窑内发生高温燃烧，使熔窑内浮法玻璃的原料硅砂、石灰石、白云石和纯碱等粉料高温熔化成玻璃液，并在熔窑内自然澄清冷却至一定温度，由熔窑淌入流槽，然后进入第二步生产流程，各阶段工艺条件为：发生炉煤气在煤气发生炉的出口温度为400～600℃，出口压力为40～100毫米水柱，发生炉煤气的组成（重量%）为二氧化碳4～5，一氧化碳26～32，氢气12～16，甲烷1～3，多元烷0.4～0.8，氧气0.1～0.3，硫化氢0.08～0.12，氮气48～49，发生炉煤气黑度带出物含量碳黑为8～16克/标准米³煤气，焦油为10～16克/标准米³煤气，发生炉煤气热值为1400～1600千卡/标准米³煤气，经煤气交换机的发生炉煤气温度为350～470℃，压力为10～50毫米水柱，经熔窑蓄热室预热的发生炉煤气在熔窑燃烧炉口的温度为700～900℃，进入熔窑燃烧炉口的发生炉煤气与助燃空气混合在熔窑内燃烧，燃烧温度为1500～1700℃，在熔窑内高温熔化后的玻璃液自然冷却的温度为1150～1250℃。

本发明的发生炉煤气熔化浮法玻璃工艺，采用廉价且资源丰富的优质块煤气化的发生炉煤气代替价格昂贵且资源紧张的重油为燃料达到熔化浮法玻璃的目的，与现有技术相比，就社会效益来说是合理利用能源，就经济效益而限，重油的价格是块煤价格的四倍，使用发生炉煤气熔化浮化玻璃工艺可降低浮法玻璃生产成本，适用于熔窑日熔化能力200吨以上也同样适用于熔窑日熔化能力200吨以下的浮法玻璃生产，具有极大的推广价值。