[发明专利]为金属熔池提供热能的方法

权利要求书

1、一种向金属熔池内提供热能的方法，它是将固体碳和所要熔炼的固体金属材料装入容有金属熔池的熔炼坩埚，并且通过至少一个喷嘴和(或)至少一杆喷枪向留在坩埚中的残余熔融金属或装入坩埚的金属溶池吹入氧气，其特征在于碳是装在金属板容器内加入坩埚的，而金属板材质的选择是使其熔点处于所说的金属材料被熔化成熔体的温度范围，并且在吹氧时金属板容器被其上的固体金属材料向下压入金属熔池。

2、依照权利要求1的方法，其特征是该金属板容器具有透气性。

3、依照权利要求2的方法，其特征是装碳金属板容器在浸入熔池前和在被熔融金属覆盖前要进行加热。

4、依照权利要求3的方法，其特征是装碳的金属板容器要加热到100℃以上。

5、依照权利要求3的方法，其特征是装碳的金属板容器要加热到接近金属板材料软化点的温度。

6、依照权利要求3的方法，其特征是装碳的金属板容器被熔融金属覆盖前于坩埚中进行加热。

7、依照权利要求3的方法，其特征是装碳的金属板容器在炉料预热装置中加热，来自坩埚的热废气从该装置中通过。

8、依照权利要求7的方法，其特征是装碳的金属板容器装在置于坩埚上方的炉料预热装置内，所熔炼的金属材料加在预热装置内金属板容器之上，而且来自金属熔池主要成分为CO的废气在通过炉料预热装置前要进行二次燃烧。

9、依照权利要求1的方法，其特征是所用金属材料为铁基材料，熔融金属为铁水或钢水。

10、依照权利要求1的方法，其特征是除固体碳外金属板容器还装有金属添加剂或其它附加剂。

11、依照权利要求1的方法，其特征是除固体碳外金属板容器还装有粘合剂。

12、依照权利要求1的方法，其特征是金属板容器的体积为0.5～50dm³。

13、依照权利要求1的方法，其特征是金属板容器的厚度为1-2dm。

14、依照权利要求1的方法，其特征是金属板容器的板厚为0.5～5mm。

15、依照权利要求1的方法，其特征是金属板容器由两端封合的管状元件制成。

16、依照权利要求1的方法，其特征是装碳的金属板容器加入坩埚的方式使其远离吹入金属熔池的氧气的直接作用区。

17、依照权利要求1至16之一的方法，其特征是碳是装在金属板容器内加入坩埚的，而金属板容器的熔化过程及装在金属板容器内碳的开始溶解点可通过选择金属板容器的材质和可能的板厚进行控制。

18、依照权利要求17的方法，其特征是金属板容器的材料是钢，金属板容器的熔化温度由钢的含碳量来控制。

19、依照权利要求17的方法，其特征是决定碳开始溶解点的材质和可能的金属板容器板厚的选择要顾及金属熔池的预期成分。

20、依照权利要求17的方法，其特征是加入的金属板容器由熔点不同的材料和（或）厚度不同的金属板制成。

21、依照权利要求20的方法，其特征是金属材质和金属板厚度的选择使金属板外壳只有当金属熔池的含碳量降到低于1%（重量百分比）和金属熔池的温度至少达到1500℃时才熔化。

22、依照权利要求17的方法，其特征是金属板材质和金属板厚度的选择使金属板外壳只有在金属熔池内经过预定的滞留时间后才熔化。

23、依照权利要求22的方法，其特征是该滞留时间至少为5分钟。