[发明专利]用硫酸废渣制作墙地砖的方法

说明书

本发明涉及墙地砖的生产领域。

在现有技术中，墙地砖生产原料主要使用紫砂土、页岩、石英等。近年来，随着工业尾矿、废渣的开发利用，国内国外对其陶瓷生产中的应用进行了大量的研究，如《陶瓷》杂志84年第3期刊登的安徽省淮南市陶瓷公司利用矿厂和粉煤灰，《陶瓷》杂志84年第4期刊登的四川省轻工研究所利用高炉水渣生产墙地砖等。但是在陶瓷工业中废渣的利用仅是刚刚开始，还存在一定的不足之外。最大的不足在于工业废渣虽可以利用，但不宜大量使用，对工艺要求较高，难于制作较高档的产品。

本发明的目的是克服了现有技术中存在的不足之处，而提供了一种产品档次高、废渣用量大，烧成温度低，工艺设备简单的墙地砖;本发明既减少对水源环境的污染，又美化了环境，为陶瓷工业提供了一种新的生产方法。

本实用新型是这样实现的，用硫酸废渣制作墙地砖的方法，其特征是墙地砖的主要配料是紫砂土、硫酸废渣、熟料。各组份的重量百分比为，紫砂土20-30%，硫酸废渣60-70%，熟料10-20%。采用硫酸废渣生产墙地砖，有利于治理工业三废，处理环境污染、保持生态平衡、降低制造成本。而且废渣利用量较大，最大用量的重量百分比为70%，最佳用量60%，真正解决了硫酸废渣的利用。在硫酸废渣生产的墙地砖中含有辅助原料紫砂土和熟料两种，紫砂土属于一种半硬质粘土，具有较高的可塑性，配方中使用它主要起粘接作用，提高半成品坯体的强度。熟料一般采用废品地砖或紫砂土煅烧后代替，当紫砂土经1100℃煅烧中碎后，与紫砂土、硫酸废渣组配后进行加工，组份中含有熟料，有助于墙地砖在烧制流程中调整可塑性、减少紫砂土的粘度、降低收缩率、提高成品合格率。

本发明所述的地砖制造方法，首先把紫沙土、熟料分别经轮碾机中碎、中碎后的紫砂土、熟料和沉淀去水干燥后的硫酸废渣按配比，入球磨机研磨7-8小时制成泥浆，细度达万孔筛筛余重量百分比为0.7-1.0;其次，泥浆去水干燥后制成粉料，粉料用磨擦压力机压制成砖坯，放入多孔窑或隧道窑中烧制。

本发明的烧成温度为1080±15℃主要是由于硫酸废渣含有丰富的Fe₂O₃，对其烧成温度产生了极大的影响，因此比现有技术中墙地砖的烧成温度1140±10℃降低40-60℃，能源消耗也同样降低20-30%。

本发明所述的墙砖制作方法是在地砖坯体的表面施以釉料烧制而成，采用制作地砖砖坯的方法按照墙砖的规格制成墙砖砖坯，然后在砖坯的表面施以釉料，釉料由石英、长石、硼砂等原料配制而成，墙砖的烧成温度为1020±15℃。

实施例1：地砖的制做工艺，将熟料中碎后，和紫砂土、硫酸废渣按配方进行配比，而后放入球磨机磨细7-8小时、细度达万孔筛筛余重量百分比的0.7-1.0后，入泥浆池，用榨泥机将水分滤去制成泥饼入干燥室烘干，经轮碾机、振动筛制成粉料、粉料经陈腐后用60T、30T摩擦压力机压制成型，合格坯入坯房干燥至水份37℃以下，在多孔窑烧制成型，烧制温度为1080±15℃，经检验合格即为成品。

实施例2：墙砖的制做工艺采用二次烧成，第一次按地砖的工艺流程烧制，而后将用石英、长石、硼砂等原料配比制备的溶块，按釉料重量百分比配比（熔块93%，苏州土7%、色剂外加4%）计量入球磨机研磨40小时，细度达万孔筛筛余重量百分比为0.02-0.05，然后在合格的墙砖坯上施釉，釉浆比重为1.28-1.30（g/cm³），施釉克数15-16克（规格200×100mm），施釉后放入多孔窑釉烧，釉烧温度1020±15℃，按墙砖检验标准检验、分级后即为成品。

本发明与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、耐磨性能好、吸水率低、性能稳定、节约能源、烧成温度低等优点，为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖制作方法。