[发明专利]用于不饱和聚酯树脂的内脱模剂无效
| 申请号: | 88106228.6 | 申请日: | 1988-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN1040758A | 公开(公告)日: | 1990-03-28 |
| 发明(设计)人: | 李竹梅 | 申请(专利权)人: | 李竹梅 |
| 主分类号: | B29C33/56 | 分类号: | B29C33/56 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 不饱和 聚酯树脂 脱模剂 | ||
本发明涉及树脂制品用的脱模剂,更涉及不饱和聚酯树脂制品内脱模剂。
在玻璃钢制品的制造过程中,不饱和聚酯树脂热固化成型工艺愈来愈广泛采用。在此工艺中,制品的质量与脱模剂、尤其是内脱模剂极有关系。以前,脱模剂的绝大部分依靠进口,对其配方及制备工艺缺乏了解。
但是,随着生产规模的扩大,其需求量相应增加,而外汇却大幅度紧缩。严重影响本厂的正常生产。
本发明旨在填补国内空白,制造一种专用于不饱和聚酯树脂制品的内脱模剂,使本厂制品生产得以保证。
本发明是这样实现上述目的的:
本发明的不饱和聚酯树脂制品用的内脱模剂是由卵磷脂、豆油、亚麻油、可可油、硬质酸锌制成的,其配方如下:(重量百分比)
卵磷脂 28~36%
豆油 18~22%
亚麻油 18~22%
可可油 9~11%
硬质酸锌 15~19%
其最佳配方为:
卵磷脂 32~34%
豆油 19~21%
亚麻油 19~21%
可可油 9.5~10%
硬质酸锌 17~18%
工艺流程:
将卵磷脂、豆油、亚麻油、可可油按上述比例加入反应釜,在90~100℃下搅拌10~15小时,使之允分互溶,最后加入硬质酸锌,在90~100℃下再搅拌3~5小时,即得粘稠状产品。
实施例与效果:
1、本人按上述配方和工艺制得了数批脱模剂,并应用于不饱和聚酯树脂制品的挤压成型工艺,生产本厂各种玻璃钢型材,实践证明:制品外形光滑、表面强度高、产品完全合格。在其它SMC工艺、模压工艺、缠绕工艺的应用中,本脱剂也有良好效果。
2、将脱模剂按0.5~1.0%直接混入不饱和聚酯树脂中,可以省去在模具会上涂脱模剂和抛光等操作,制品同样合乎标率,无需任何后处理,即可油漆、电涂、涂层等。
本脱模剂所用原料来源丰富、制造工艺简单、价格低廉。
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