[发明专利]热轧板轧机模拟装置

说明书

本发明涉及一种热轧板轧机模拟装置，用于热轧板轧机粗（或精）轧线总体设计和轧钢厂轧制规程的优化。

迄今为止，西德所用的模拟装置仅限于数值模拟部分。苏联专利No864303，No900296，所公布的也只是局部元件的模拟，不能完成板轧机总体模拟。

本发明的目的在于避免现有技术中的上述缺点，而提供一种热轧板轧机模拟装置。这种装置综合使用轧制经验数据、轧制理论和计算机技术，实现热轧过程的计算机图形模拟，最佳轧制节奏计算机图解和轧制能力匹配计算机图形分析。

本发明的目的是通过以下途径来达到的。在数据输入模块输入有关数据后，经数据管理模块处理，然后进入热轧数据库，再经粗（或精）轧模拟块进入输出库，由库管理模块调出需要的数据，用打印机打印出来。轧制经验数据由另一模块输入粗（或精）轧模拟块。再将粗（或精）轧数据模拟块与图形模拟块连接，使数据模拟与图形模拟融为一体。热轧数据库的一个出口与粗轧模拟块接通，第二个出口与精轧模拟块连接。粗轧和精轧模拟块的一个出口与图形模拟块的入口连接，第二个出口都与输出库的入口接通，输出库的出口与库管理模块的入口连接，库管理模块的出口与打印机的入口接通。轧制经验数据输入模块的出口与数据管理模块的入口连接，其出口与中间库入口连接，中间库的出口与库管理模块的入口接通，库管理模块的一个出口与轧制经验数据库连接，第二个出口与打印机入口接通。

本发明可以在图形模拟块中分轧制能力匹配模拟，轧制力能分析模拟和轧制节奏模拟。三种模拟的出口都与转换模块的入口接通，转换模块的出口与图形模块的入口连接，图形模块的一个出口与中间库的入口连接，第二个出口与图形管理模块的入口连接，图形管理模块的第二个入口与中间库的出口连接，图形管理模块的一个出口与绘图机连接，第二个出口与打印机连接，第三和第四个出口与图库连接。

本发明还可以在轧制力能模拟中加入轧制力、轧制温度、轧制力矩、轧制功率、轧制速度和电机利用率。

图1是本装置的模块示意图;图2是本装置采用的元件布置图。

以下将结合附图实施例对本发明进行详述。利用模拟装置的数据输入模块1，经数据管理模块2，将任何规格的板坯的轧制数据输入热轧数据库3，粗轧数据可从数据库3调入粗轧模拟块10，精轧数据调入精轧模拟块11。然后所有粗轧和精轧数据都可存入输出库12，经库管理模块13调出并打印。

利用数据输入模块4可输入轧制经验数据，经验数据经数据管理模块5先进入中间库6，然后经库管理模块7输入打印机9或经验数据库8，由数据库8将粗轧或精轧经验数据分别输入粗轧或精轧模块10或11。

粗轧或精轧的各种轧制数据由粗轧块10或精轧块11分别输入轧制能力匹配模块15，轧制力能模块16和轧制节奏模块17。利用轧制能力分析功能，可以进行粗轧或精轧的轧制能力匹配分析及轧机产量预报。利用轧制力能分析功能，可以在几小时内由计算机处理和输出几十种板坯的轧制数据，得到板坯在轧制线上任何位置的温度。轧制力、力矩、功率和电机利用率，对轧制线上各个机架的压下量、 轧制速度等进行合理分配，确定最佳的轧制规程。利用轧制节奏模拟，可以检查轧机布置的合理性，确定最佳轧制周期，避免可逆轧制时轧件的碰撞事故。模块15、16和17经转换模块18供给图形模块19，然后再输入图形管理模块20或中间库22，经中间库22再输入图形管理模块20。如果需要绘图，则由图形管理模块20供给绘图机23;如果需要打印，则送往打印机24;如果既不绘图。又不打印，则直接存入图库21。

数据模拟由数据模拟工作站执行，通过键盘32输入主机31，然后供给数字显示器30，或打印机9，或磁带机28。图形模拟工作站执行图形模拟，由键盘25输入主机27，主机27的第一个出口接绘图机23，第二个出口与打印机24连接，第三个出口与数字化仪26接通，第四个出口接图形显示器28或数字显示器30。

本模拟装置既有数字模拟，又有图形模拟;既可打印，又能显示;采用一体化驱动，有图形编辑，图库管理，因此结构完整，且投资少，只需10万元人民币。并且模拟精度高。

用本装置可实现轧线总体设计优化，选择最佳总体方案，节约建设投资;进行轧制工艺试验研究，大大节约入力、物力和试验费用，缩短试验周期;检验轧线设计方案的合理性，避免设计错误;优化轧制规程，确定合理的轧制程序，提高轧线生产能力，降低能耗。