[发明专利]水溶性建筑涂料的耐洗擦剂粉料的生产方法

说明书

本发明是一种水溶性建筑涂料中耐洗擦剂粉料的生产方法。

现有的水溶性建筑涂料，如803涂料。采用石灰乳作耐洗擦剂，涂料中还使用了一定量的立德粉和钛白粉、由于石灰乳的综合特性不够理想，致使涂料的耐洗擦性不高，又由于立德粉和钛白粉价格较高，所以影响了803涂料的应用。

本发明的目的是克服上述技术的不足，而提供一种耐洗擦性良好、同时又能代替立德粉和白钛粉的成本低的耐洗擦剂粉料的生产方法。

本发明的目的是通过如下方案来实现的。利用明矾水溶液的胶体特性，在氢氧化钙中加入明矾，即可达到提高耐洗擦性的目的。但生产中发现，无论是明矾单独粉碎或是与氢氧化钙混合粉碎都有两个问题，一是明矾是带结晶水的固体，粉碎比较困难，二是混合后的粉料易结块，给使用带来不便。实验证明，如果用失去所带结晶水的明矾，则其粉碎要容易得多，既节省了成本，且混合后的粉料结块现象随之消失。本发明使明矾失去所带结晶水不是采用人工加热、焙烧等方法，而是将明矾拌和于生石灰中，加水，用生石灰消化时产生的热量来实现的，既使生石灰消化成氢氧化钙，又使明矾失去所带结晶水，一举两得。

现结合实施例对本发明作进一步描述。将65-85%（重量）石灰和35～15%（重量）的明矾拌和均匀，加入的重量受 生石灰含水量、气温、湿度影响有所变化。一般来说，含水量低气温高、湿度小，加水量略高些，反之则略低些。加入的水量一般控制在少于生石灰完全消化所需的水量，少加的水量为明矾全部结晶水重量的85～95%，也就是说在本方法中，明矾全部结晶水中有85～95%（重量）是可以被夺取出来参加反应的。实际加水量适当多一点，补足水遇热蒸发掉的那部分，生石灰遇水起化学反应生成氢氧化钙，并放出大量热，明矾受热成熔融状，95%以上的明矾失去所带结晶水并与氢氧化钙熔结成蜂窝块状物，全部生成物经充分冷却至室温、高速粉碎、风离除尘后得到粒度在62～44微米之间的粉料，即为本发明所述的耐洗擦剂。浙江省803涂料技术标准上要求涂料的耐洗擦性是50次不露底。而采用本耐洗擦剂配制的涂料的耐洗擦性高达1000次以上。一个常用的生产配方是：生石灰70Kg，明矾30Kg，水16.5Kg～17.9Kg，可得到110Kg左右的生成物。

在另一个实施例中，生石灰和明矾按原比例混合，再加入食盐，其加入量为二固体主料重量的1～1.5%，其余皆同上。加有食盐能吸附少量水分子，在干燥的条件下可起到调和涂膜韧性的作用。

使用本发明生产耐洗擦剂，粉碎容易，成品不易结块，节约生产成本。采用本发明生产的耐洗擦剂的涂料，其耐洗擦性有显著提高，同时抗冻性和悬浮性也有明显改善，它可取代立德粉和钛白粉，降低了成本，且能在潮湿墙面上施工，使用十分方便。