[发明专利]重油催化裂化分馏塔含硫污水破乳的方法无效
| 申请号: | 88102922.X | 申请日: | 1988-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN1037665A | 公开(公告)日: | 1989-12-06 |
| 发明(设计)人: | 况敬业 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工总公司洛阳炼油厂 |
| 主分类号: | B01D17/05 | 分类号: | B01D17/05;C02F1/40 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 河南省洛*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 重油 催化裂化 分馏塔 污水 方法 | ||
本发明涉及一种重油催化裂化分馏塔含硫污水破乳的方法。
原油中含有的硫、氮等元素大部分存在于重油之中。在催化裂化反应条件下,由硫、氮形成的极性化合物在设备内激烈搅拌,使油水乳化。因而重油催化裂化分馏塔油水(气)分离器含硫污水都不同程度地存在着乳化现象。
洛阳炼油厂加工的是中原原油。中原原油硫含量、酸值较高,因而油水乳化严重。从催化裂化分馏塔油水(气)分离器出来的含硫污水油含量达10000-100000mg/l。
污水带油,不仅损失大量轻油(年处理量100万吨的催化裂化装置,一年损失轻油约7000吨),而且使后部污水处理无法进行。
目前,加工重油的炼油厂普遍存在着含硫污水乳化问题。为此,中国石油化工总公司于1988年3月22日-23日在广东茂名市召开该总公司所辖炼油厂环保技术会议,决定采用静置48小时破乳分油的办法,至于效果未提具体要求。
经检索,尚未发现使用工业硫酸铵作破乳剂的报道。
本发明的目的是提供一种重油催化裂化分馏塔含硫污水破乳的方法,使用该方法可使分馏塔油水(气)分离器出来的含硫污水油含量降到200mg/l以下,并符合后部污水处理装置对污水含油量的要求。
本发明的目的是这样实现的:针对不同原油对化学破乳剂有很大的选择性的特点,在实验室条件下,分别选用工业硫酸铵、工业氯化铵和工业磷酸铵作破乳剂进行试验。具体方法是取1升乳化液,加2.5%(体积重量比)的破乳剂,分油0.5小时后,加热至75-80℃,然后静置分油。表1是加入不同破乳剂的破乳分油效果。
表1 不同破乳剂的破乳分油效果
由试验结果可知,在同样条件下,使用工业硫酸铵和工业氯化铵作破乳剂破乳效果最好。因氯化铵含有氯离子会产生腐蚀,所以取工业硫酸铵作破乳剂。为确定硫酸铵最佳用量,按照上述试验方法,加入不同量的工业硫酸铵作破乳剂,其分油率见表2。
表2 加入不同量的破乳剂的分油率
为确定低乳化度污水(油含量<20000mg/l)破乳剂用量,取1升低乳化度污水,按上述试验方法,分别加入0.3%(体积重量比)和0.5%(体积重量比)的工业硫酸铵进行破乳分油,其结果见表3。
表3 低乳化度污水加入不同量破乳剂的分油率
由以上试验结果可以明显看出,使用本发明之方法,可以有效地解决重油催化裂化分馏塔含硫污水破乳问题,同目前采用的方法相比,静置时间缩短38小时以上,而且污水中含油可降到200mg/l以下。这样,可以减少污水带油损失,并符合后部污水处理装置对污水含油量的要求。
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