[发明专利]自排液容器

说明书

自排液容器在本技术领域中已为已知者。当使用容器的主体时，这容器有装置，将沿倒液口外侧向下滴或流下的液体送回容器内。

先有技术领域中的自排液盖子的举例，如美国专利第4，550862号及4，640，855号中所示。

先有技术领域中的自排液容器的一个主要问题，是用上多个元件。并且，先有技术领域的自排液容器常要求有中间组装工序或后组装工序，去实现自排液的特点。

在本发明中，自排液容器为一个整体的器件，除需加一个盖子将包装密封外，在成形后不需装配多个元件。容器在模制中完成，不需要后模制操作。

容器有一个主体部，终端为一个倒液的开口。一个整体形成的倒液部从主体部上伸出，与主体部连通。倒液部有一个领圈或壁，围绕主体开口伸展。一个整体形成的倒液口在领圈内围绕。倒液口的上端伸到领圈顶部的上方。一个腹板部在领圈和倒液口之间伸展。倒液口的外部，与腹板和领圈形成一条槽，当将容器侧倒时槽可接受液体。一个排液孔设在槽底上或附近，当将容器直立放置时，槽中液体可从孔中通过，排回容器的主体内。

图1为本发明容器立体图，盖子放在容器上方;

图2为加盖的容器上部的分解图;

图3为图1中容器上部的放大图;

图4为本发明容器另一实施例的分解图;

图5为在模制机器中成形的本发明容器末端部分局部剖面的分解图;

图6为与图5相似的分解图，示在模制机器中成形的图4容器的末端部。

本发明的自排液容器用标号10整体表示。虽然图中自排液容器10为专为液体设计的塑料瓶，但可纳入本发明范围的其他自排液容器，可用其他材料制造，用于盛放液体，粉末或颗粒。

自排液容器10有一个主体部11，末端为一开口12，通过开口可将容器10的贮物倒出。

一个整体形成的倾物部14从主体部11上伸出，与主体部接通。倾物部14有一个圆形壁15，环绕主体开口12伸展。倒液口16在壁15内，由壁15围绕。倒液口16有一个上端17，伸到壁15顶部18的上方。

一个连接腹板20，以低于顶部18的高度，从壁15至倾物口16延伸。腹板20和壁15及倒液口16连接，并和壁15及倒液口16配合，形成槽21，在将容器10倾侧倒物后，放回直立位置上时，从倒液口16外部流入槽中的液体可以排出。腹板20至少围绕倒液口16的一半，防止容器在半倾斜状态下倒液时，液体流入槽21中。

在槽21的附近设有排液口23。在槽21中收集的液体，在倒液后将容器直立时，可将液体排回到容器10的主体11内。在图1-3所示的实施方案中，排液口23由倒液口16和腹板20形成。然而在其他方案中，槽21可以是连贯的，仅有一个阶级部，而排液口仅由倒液口（未示）形成。

本发明另一方案如图4所示。这方案中有一个排液口26，为一贯穿腹板20′的圆孔。在图3及4所示的两方案中，排液口23或排液口26和倒液口16或16′的上端17相对。

在圆壁15的内侧上有螺纹27形成。与之相似，图4实施方案的壁15′内侧上有螺纹27′形成。参见图1，一个盖子或塞子30有顶31，和往下伸的侧壁32。一个密封环33从侧壁32径向往外伸，一个圆柱形裙34向下伸到环33的下方。在裙部34的外表面上形成外螺纹35，和容器10内壁15上形成的螺纹配合。

可以理解到在本发明的其他实施方案中，螺纹可在外壁上，和盖子内侧上的帽螺纹啮合。

图1示盖子30已卸除，而图2示盖子30盖在容器10上。在容器上时如图2所示，盖子30的密封环33啮合容器10壁部15的顶部18上，形成适当的密封。

参看图5，自排液容器10可由吹塑机器的正常循环进行生产，这种机器为本发明受授人所采用，型号为BC-3。用这样机器可不用后模制工序制造自排液末端。型号BC-3机器的一部分用标号40总的标示。BC-3型机器制造法的细节，在休曼（Sherman）的美国专利第2，804，654号中有揭示，本文提述作参考用。这种吹塑法的特点为注射-挤出吹模法，为本发明的受授人及其他人所采用，机器的型号为BC-3机。

在BC-3机使用的方法中，首先将容器的上颈或末端部在注射模中注射成型。完成这步后将注射模从注射机头的模口中抬升，同时在机头中挤出一段热的和塑化的管段。管段挤出时，将其和注射模制的端部连接并向上牵引。挤出到适当长度后，将吹塑模的两半部合在管外，通过注射模组合件引入空气，使管在合拢的模中膨胀，形成容器的其余部分。这些步骤如美国专利第2，804，654号所述。