[发明专利]锅炉给水铁粒除氧器

说明书

本发明提供了一种锅炉给水铁粒氧器。

目前我国正在服役的锅炉已超过30万台，工业锅炉的腐蚀已成为十分突出和严重的问题。它不仅使锅炉过早的报废，而且容易发生各种事故，给安全生产带来威胁。根据国家劳动部锅炉安全监察局的统计，因腐蚀而报废的锅炉每年有数千台之多。其腐蚀的主要原因是在锅炉运行时，给水中含有溶解氧所造成的氧腐蚀，目前我国锅炉给水除氧方法主要有物理除氧方法和化学除氧方法。前者是将锅炉给水加热至沸点或抽成真空将水中的溶解氧除掉，由于这类装置结构复杂，能源消耗大等原因难以在工业锅炉上应用;后者是向给水中加入还原剂（如亚硫酸钠Na₂So₃）或将给水通过固体还原剂（如铁屑）而达到除氧目的。由于当前这类方法存在诸多缺点，也限制了它们的使用。

关于铁屑除氧器在姚继贤主编的《工业锅炉水处理及水质分析》一书（1987年10月劳动人事出版社出版）中，已有较详细的论述。这种铁屑除氧器是没有防腐措施的钢体结构，所以在除氧过程中，不但铁屑参加除氧反应，而且除氧器的内壁也与氧发生反应，结果造成除氧器过早损坏，并且它们的反应产物一Fe₃O₄容易相互粘连在一起，锈成一团，很难将铁屑从体内取出。另外，铁屑表面形成的氧化层无法及时清洗，更换铁屑十分困难，所以这种除氧器在运行中很难保持正常的除氧效果。

本发明的目的是克服了现有技术的不足，提供一种铁粒除氧器，其工作原理是：本设备所使用的除氧剂为锅炉给水铁粒除氧剂，使予除氧含溶解氧的水从进水管按15-25米/小时流速通过除氧器填充层。

其化学反应为：

由此达到除去水中溶解氧的目的。

本发明的构造及其连接：除氧器由面漆1、防锈底漆2、罐体3、耐酸防腐层4、入孔5、排气管路6、进水管路7、排气阀8、进水阀9、高压喷射器10、出水阀11、出水管路12、支撑腿13、排污管路14、排污阀15、下视镜16、热洗、压缩空气管路17、热洗、压缩空气阀18、上视镜19构成。

罐体3由面漆1、防锈底漆2、耐酸防腐层4、入孔5、排气阀8、进水阀9、出水阀11、排污阀15、热洗、压缩空气管路17及其空气阀18、上视镜19、下视镜16、立支撑腿13构成。

罐体3通过两个椭园形封头和一个园柱筒体组焊而成，罐体3上部分别焊有进水法兰，用螺栓与进水管路7连接;焊有排气法兰，用螺栓与排气管6连接;焊有入孔;罐体3侧面焊有上、下视镜19、16;位于罐体3底部的出水管路12，位于罐体底部的排污管路14，位于罐体底部的热洗、压缩空气管路17，分别通过出水法兰用螺栓与高压喷射器16连接。其上焊有三个支撑腿13。罐体3内表面高温烧挂1-2mm耐酸搪瓷防腐层4，其外表面涂0.3-0.5mm厚的防锈底漆2，待干燥后，在其表面再涂0.1-0.2mm厚的银灰色或银白色纯酚醛磁面漆1。

罐体3分别通过法兰与进出水、排气、高压喷射器管路连接，全部阀门由螺纹与管路连接。

高压喷射器10向罐内高压喷射压缩空气，促使罐内产生涡流带动铁粒上下翻动，达到清除其表面四氧化三铁的目的。

本发明的具体结构及使用方法由以下实施例及其附图给出：

图1：铁粒除氧器构造结构示意图。

下面结合附图详述本发明的具体工作细节。

铁粒除氧器用压力容器钢板，A₃、A₃F、Ay₃、Ay₃F、封头用模具冲压成型，筒体滚压成型，如附图1，进水管路7以法兰和罐体法兰联接，由此管路进清洗水和予除氧水，排气管路6以法兰与罐体法兰联接，用于充水热洗、清洗、吹气、排污时排气的通路;出水管路12是除氧后的水从除氧器流出的通路;热洗、压缩空气管路17是热洗、反冲洗时向除氧器内罐注的蒸气和压缩空气的管路;出水管路12，热洗、压缩空气阀18，排污阀15，直接用螺纹与高压喷射器10连接，上下视镜19、16的本体与罐体3内外焊接。

实施例1：工艺流程：

A、准备：

装填锅炉给水铁粒除氧剂，封闭入孔5;充水：打开排气阀8、打开进水阀9，排气阀8排水止;

热洗：打开排气阀17、打开热洗、压缩空气阀18，沸腾30分钟，90℃-100℃;

清洗：打开进水排气阀8、打开排污阀15、打开进水阀9、排污阀出水清洁止;

B、运行：