[发明专利]聚氨酯法液晶印花

说明书

本发明是一种涉及日用物品的印花，特别是一种用于日用物品的聚氨酯法液晶印花。

现有的日用物品上的图案，其制作方法，有的采取“烧制法”，如陶瓷器的图案;有的采取“雕刻法”，如建筑物上的图案;有的采取“印染法”，如织物上的图案。用这些方法制作的图案，虽然基本上满足了人们对日用物品的外观美的追求心理，但是均存在着图案色彩不能随外界条件变更而发生可逆变色的弱点。

早在19世纪末期，人们就知道了液晶这种有机物质具有对温度的敏感的特性和呈现色变的性能。但是，由于液晶存在着怕水、怕空气、怕灰尘、怕有机溶剂的缺陷，致使其感温变色性能的开发应用迟缓。为了克服液晶的缺陷，人们进行了一些尝试，如目前市售的“保健卡”就是一例，其制作过程是，先将微胶囊化的液晶涂在透明胶片上，反面涂黑，再将其封闭在透明胶片里而制成;其使用方法是将它贴于人体的额部，约10～15秒钟取下，从其色泽变化可大体知道使用者的体温是否处于正常状态。但是，由于这种“封闭式”的方法，由于应用局限性较大，人们的努力又转向“粘合式”方法，而一般的粘合剂因其对液晶显色的影响较大并且不能长期保持住液晶的感温变色的功能，所以选择合适的粘合剂及其应用工艺，又成了人们进一步开发应用液晶的感温变色技术的一大课题。

本发明的目的是针对上述的不足，提供一种既能长期感温可逆变色又可以广泛应用的聚氨酯法液晶印花。

本发明的目的是这样实现的：用涂饰浆均匀地涂覆在物体上的深底色处，干燥后，在涂饰处再涂上聚氨酯乳液，干后即成，其可逆感温变色区域为-50～110℃，最佳变色区域为0～80℃。

本发明的涂饰浆可以由液晶浆和聚氨酯乳液缓慢调匀制成，后者用量可以是前者用量（重量%）的1～100。

本发明的液晶浆可以是微胶囊化，呈酸性，最佳pH值为3～5，胶囊粒径可以为5～70微米，最佳粒径为10～40微米。

本发明的液晶浆的组成（重量比）可以是：胆固醇类液晶1份，三氯甲烷2份，1∶1的明胶、阿拉伯胶3～4%的水溶液25～30份，甲醛2份。

本发明的胆固醇类液晶组成（重量%）可以是：胆固醇壬酸酯55～99，胆固醇油酰基碳酸酯5～30，胆固醇烯基氯10～27，胆固醇丁酸酯（可用胆固醇乙酸酯或胆固醇苯甲酸酯替换）0～30。

本发明的干燥方式可以是自然干燥，也可以是烘燥形式，其烘燥温度可以是40～80℃，时间可以为60～20分钟。

胆固醇类液晶是显色剂，其能随环境温度变化而呈现出从红色到紫色的较为齐全的彩色光谱。聚氨酯乳液是粘合剂和保护剂，其作用是对涂覆在日用物品上的显色剂进行粘结和保护，从而提高了显色剂的感温变化的效果及牢度。聚氨酯乳液是水分散型，可以是阳荷性也可以是非离子性，它们的不同点是：烘燥时后者所需温度要比前者所需温度要高;另外，对于后者，液晶微胶囊浆不需要酸化。

本发明的优点是，由于采用了性能较好的显色剂和粘合剂，因而使涂饰处具有可逆感温变色时间长，耐摩擦和防水牢度好;又由于本发明的感温变色区域宽（-50～110℃）、涂覆工艺简单（不需要特殊设备），所以应用范围广，既能在金属物品又能在非金属物品上使用，从而提高了物品的使用价值和艺术欣赏价值。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例：胆固醇型液晶浆含有胆固醇壬酸酯、胆固醇丁酸酯、胆固醇烯基氯、胆固醇油酰基碳酸酯四种液晶，各用量配比见表一;还含有助剂三氯甲烷、1∶1明胶和阿拉伯胶4%的水溶液、蒸馏水、36%甲醛，各用量配比见表二。用机器搅拌调制，以加入甲醛为界，之前为乳化（高速搅拌）、酸化（调pH值为4）和稀释过程（低速涟瑁?之后为固化（低速搅拌）、碱化（调pH值为8～9）、静置过程。然后去掉透明液，沉淀物即为微胶囊化液晶浆，再使之成酸性，调PH值为3～5。