[发明专利]用电石渣生产电石

说明书

本发明是用电石渣生产电石，属化工应用技术领域。从已知技术得知电石的生产过程，是用块状生石灰(粒径为20～60毫米)与碳质材料混合，投入高温(1700～2300℃)电弧炉内，经液相反应即生成电石。

本发明是在本人“用电石渣生产高活性氧化钙”这一发明的基础上再次进行，其关键技术在于减少电石渣中的杂质，以及对成球和烧成工艺的控制。经联机检索，目前国内外还无类似技术。

本发明的目的在于处理化工废料电石渣，亦即是废物利用，因为用电石渣来代替部份或全部石灰制造电石，大大地降低了电石的生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。适用于气焊、及利用乙炔制造化工产品等。

用电石渣生产电石的工艺方法有两种：

方法一：将乙炔气厂排放出的电石渣(水含量50～95％)，先经沉淀将含水量大于60％的电石渣，利用自重沉降的原理，经沉淀池或括板，使部分杂质分离出来，如果排放的电石渣的含水量少于50％，则需加入一定量的水进行搅拌，再经沉淀池排除杂质，经压滤机或其它手段进行脱水，使含水量大于50％的电石排渣，经脱水后的含水量为15～35％，用人工或机械在小于200公斤/厘米²的压力下，制成粒径为10～80毫米的球形体，装入多孔匣钵，入窖烘干，如果成型的水份较低或匣钵较矮，也可以不经过烘干，则可直接入窑烧成，烧成的温度为500～1200℃，升温1至5小时，恒温1至5小时，降温1至5小时，烧成设备根据排渣量的大小，可以是间歇窑或连续窖，出窖后的产品的氧化钙含量在80％以上，按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混合，即可投入电弧炉内，经液相反应生成电石。

方法二：其中脱水及脱水以前的工艺同于方法一，将脱水后的电石渣(水含量为15～35％)，按一定配比与碳质材料混合，用人工或机械在小于200公斤/厘米²的压力下，制成粒径为10～80毫米的球形体，经充分烘干后即可投入电弧炉内，经液相反应生成电石，为了方便操作，也可以将球体预烧后再投炉，预烧过程同于方法一中的烧成部分。

本发明的优点或积极效果，用电石渣生产电石不仅解决了电石渣对环境的污染问题，以及占地等问题，而且用电石渣来代替部份或全部石灰生产电石，大大地降低了电石的生产成本，具有投资少、见效快等优点。

附图说明：本发明的生产工艺如方框图所示。图1是将含水70％的电石排渣经沉淀排除杂质、脱水使电石渣的含水量为15～35％、用人工或机械成球、将粒度为10～80毫米的电石渣装入多孔匣钵放入窑内烘干(在一定条件下也可不经烘干)、在500～1200℃下烧成、出窑后的产品其氧化钙含量在80％以上、按一定比例将颗粒状氧化钙与碳质材料混合、投入电弧炉内、经液相反应即生成电石。

图2为用电石渣生产电石的另一种工艺方框图，详见用电石渣生产电石的工艺方法所述。

实现本发明的最好方式，现举例说明，如某乙炔气厂的年排电石渣量为1.3万吨，其含水量为70％，先将电石渣经沉淀池排除部份杂质后，再经压滤机脱水，脱水后的电石渣的含水量为20～30％，将焦炭按一定配比与电石渣混合均匀，再用手工制成30毫米粒径的球体，利用电石炉的余热将其烘干后，即可投入电石炉内，经液相反应生成电石。