[发明专利]盲文印刷方法

说明书

本发明涉及一种丝网印刷盲文点字的方法。

采用丝网印刷方法用发泡油墨印刷起凸盲文点字触摸读物，消除 了以往盲文点字印刷方法存在的缺点和不足，实现了盲文读物的图文并 茂。但是，目前丝网印刷盲文点字所使用的丝网印刷版均用照相制版的 方法制作。采用这样的方法制版，使用的设备多，投资大，为达到印刷 版厚的要求，需要反复涂胶反复曝光，操作复杂、制版周期长、成本高； 印刷时采用滚印法用发泡油墨印刷，易产生漏墨不足或是粘墨、糊墨现 象，影响印刷质量。再者，印刷页在加热发泡前需进行风干，由于风干 质量不好常发生发泡不匀、起凸盲文点字高低不一的现象，而且风干需 要大量场地及风干设备，因而大量印刷盲文点字读物是相当困难的。由于 上述原因，目前盲文读物数量少，价格昂贵，用发泡油墨印刷的盲文读 物，盲文凸点呈圆柱形，表面粗糙，触摸时给人以不舒畅感，装订成册 后发生粘页现象，使用不方便。

本发明的目的是为了消除现有丝网印刷盲文点字方法存在的不足， 提供一种制版操作简单、设备用量少、周期短、费用低，形成凸起盲文 点字无需进行风干，印刷的凸起盲文点字圆滑，装订成册后不发生粘页 现象的盲文点字印刷方法。

本发明是以下述方式实现的。

盲文点字孔板是利用中空状冲孔头在纸或类似薄板上按盲文点字排 列位置冲孔，形成孔径一致孔缘光滑的盲文点字孔。制成的盲文点字孔 利用刮板刮涂发泡塑料，使发泡塑料通过丝网孔眼挤压充满点字孔 并漏印在印刷用纸上。印出的盲文点字印刷页直接进行加热使发泡 塑料发泡、固型形成凸起的盲文点字。

制作孔板可以直接使用盲文原稿下附制孔薄板，依照盲文凸点 进行一一冲孔，也可以直接在制孔薄板上按盲文点字排列位置进行 冲孔，制成一张或多张孔板。

冲孔使用的冲头外径为1.2～2.5毫米。内径为0.8～ 2.0毫米，一般最好为外径为1.5～2.0毫米，内径为1.0 ～1.5毫米，带有刃口的一端呈锥形，冲头采用碳钢、合金钢一 类硬质金属制成。

本发明方法制版操作简单、周期短，费用低，形成的盲文点字 凸起呈半球状，表面光滑，装订成册后不发生粘页现象，采用冲孔 制版印出的盲文点字规整，圆滑，发泡起凸后高度一致，盲文点字 高度、大小可通过选用不同厚度的制孔薄版及不同直径尺寸的冲头 进行调整；采用刮板印刷，粘墨少，无糊墨现象，保持了网眼的物 通，保证了印刷的正常进行，丝网可重复使用多次，降低了印刷时 丝网的消耗。

采用本发明方法可大量印刷起凸盲文点字读物，使印刷物的成 本大大降低。

附图是本发明的实施例，下面结合附图进一步说明本发明。

图1、图2是利用盲文原稿和腊纸制作盲文点字孔板的操作示 意图。

图3是丝网印刷版结构图。

图4是采用刮板、发泡塑料刮印盲文点字的操作示意图。

图5是发泡起凸盲文点字的立面剖视图。

如图1、图2所示，利用盲文原稿制作孔板时，将盲文原稿(1) 与腊纸(2)叠放对齐后平放在木质、橡胶、塑料一类软质砧板(3)上， 压紧后用外径为1.2～2.5毫米，内径为0.8～2.0毫米， 一般为外径为1.5～2.0毫米，内径为1.0～1.5毫米， (具体尺寸可根据印制要求选定)刃口一端呈锥形的不锈钢或碳钢 冲头(4)对准盲文凸点进行冲孔，冲下纸屑(5)由冲头上部连续排出， 盲文凸点处形成边缘光滑的圆孔。制成的盲文点字孔板的一面刷涂 透明漆后自然晾干1～2小时，待手摸无拉丝而仍有粘性时紧密贴

印刷用的发泡塑料的一个典型配方是：聚氯乙烯树脂粉(PVC) 为50～55％(重量)，苯二甲酸二辛酯(DOP)为29.5 ～35％(重量)，环氧大豆油(ES O)为1.25～1.54％ (重量)，氧化锌为0.955～1.0015％(重量)，发泡 剂为2.48～2.65％(重量)，太白粉为0.95～ 1.015％(重量)，色素为0.003～0.0035％(重 量)，印刷操作如图4所示，将发泡塑料(8)堆放在丝网上用刮板(9) 进行刮印，发泡塑料通过丝网孔眼挤压充满盲文点字孔并漏印在印 刷用纸(10)上。印制出的盲文点字印刷页放入烘箱中在175～ 260℃条件下烘烤28～30秒发泡塑料发泡固型形成起凸盲文 点字。如图5所示，凸起盲文点字的凸点呈近似的半球体，表面光 滑，触摸给人以舒畅感，装订成册后不发生粘页现象。