[其他]氢氟酸烷基化装置的新开工方法

说明书

本发明系炼油工艺中有关氢氟酸烷基化装置的一种新开工方法。

按氢氟酸烷基化装置的传统开工方法，要用纯度分别大于85%。烯烃含量小于5%的丙烷、异丁烷做开工充填料，先让异丁烷充满干燥器6.7，然后引入酸沉降器4，直至沉降器液位达3/4;然后将其引入主分馏塔11，再在一个丙烷脱氟器16或15中引入丙烷，然后使丙烷充满丙烷汽提塔14，从其顶部流入主分馏塔11/丙烷气提塔回流罐13，直到回流罐达3/4液位，再停止丙烷充料，开始进行建立烃循环的阶段。

按上述开工方法，对于缺乏丙烷、异丁烷成品的炼油厂来说，可以将石油液化气在气体分馏装置中先进行分馏得到纯度大于85%，烯烃含量低于5%的丙烷、异丁烷成品后，再开烷基化。然而这样分两段开工花费较大，并且延长了开车时间;另外由于异丁烷与丙烷中几乎不含正丁烷，在主分馏塔正常进料时易引起塔下部浓度梯度的波动。

本发明就是针对上述问题的一种解决方案。本发明采用石油液化气代替高纯度丙烷、异丁烷做开工充填料。

所使用的石油液化气要求烯烃含量最好低于5%，必须低于13%。

更具体地说，就是石油液化气直接充入沉降器8，至主分馏塔11的沿程管线和酸冷器17，并使沉降器8液位达3/4。然后启用相关的温度。压力、液位等仪表，再将石油液化气通入主分馏塔11，同时将冷却器17的循环水打开。由已经充入垫塔汽油的主分馏塔塔底再沸器19中供应热油，使温度逐渐上升，同时启用中间加热器18，启用相应的仪表。随着温度的升高，进料不断增加，特别是塔压上升到一定数值以后，塔顶回流罐开始产生液面，塔底液面开始上升。当回流罐液面超过50%时，则可以启动回流泵，向主分馏塔打回流，当塔底液面超过75%时，则可以将塔底物返回到反应部分，异丁烷侧线的集液槽中有液面以后，打通异丁烷的循环线。与此同时加强对回流罐13中的丙烷，65层集液槽中的异丁烷和第十二层正丁烷侧线中的正丁烷以及塔底物中的正丁烷的纯度含量的分析。随着热量和回流量的提高，塔顶丙烷的纯度和异丁烷侧线的异丁烷纯度将不断增加，当纯度超过85%，回流罐13液位大于70%时，则可以将丙烷通过汽提塔14排出装置。如果循环异丁烷中的正丁烷含量和/或塔底物中的正丁烷含量分别大于10%和3%，而正丁烷侧线的浓度大于85%时就可以通过正丁烷侧线，将正丁烷排出装置。主分馏塔的操作条件为：

一般范围    较好范围

塔压    15.0～20.5MPa    18.5～20.5MPa

塔顶温度    50～70℃    62～66℃

塔底部温度    150～220℃    170℃～220℃

回流比（对进料量）    0.5～0.8    0.66～0.8

经过上述操作过程，可达到如下工艺指标：

回流罐丙烷含量    ＞85%

异丁烷侧线异丁烷含量    ＞85%

正丁烷侧线正丁烷含量    ＞85%

塔底物中正丁烷含量    ＜2%

对于含有丙烯和丁烯的石油液化气，可将丙烯在塔顶加以浓缩，将丁烯移向正丁烷侧线，然后排出装置。

本发明的开工方法，与传统开工方法相比，省去了石油液化气送入气体分馏装置分馏出烯烃含量低于5%，纯度大于85%的丙烷。异丁烷的开工、停工，退料的时间和费用，从而使烷基化装置开工时间缩短，费用减少，并且便于调正适宜的丙烷、正丁烷、异丁烷藏量。同时，由于石油液化气中含有一定数量的正丁烷，有利于建立烷基化主分馏塔的正常浓度，防止塔正常进料时，下部产生浓度梯度的波动。

附图说明：

1.原料缓冲罐

2.C₃/C₄分离塔

3.回流罐

4.脱异丁烷塔

5.回流罐

6.7.烷基化原料干燥器

8.酸沉降器

9.反应上升管

10.再接触器

11.烷基化主分馏塔

12.脱氟器

13.回流罐

14.丙烷汽提塔

15.16.丙烷脱氟器

17.酸冷器

18.中间加热器

19.重沸器

实施例：

本例使用如下成份的三种石油液化气

组成（%）    1    2    3

C₂0.36 0.34 3.00

C⁰₃22.21 11.48 46.55