[发明专利]连续式铁合金烘烤炉

说明书

本发明属于电炉炼钢用铁合金料加热烘烤设备的改进。

特殊钢厂电炉炼钢需要使用锰铁、硅铁、铬铁、钨铁、钛铁等铁合金料。生产的钢合金比越高，需使用的铁合金料也越多，而为了加速钢的合金化，保证钢的质量，对铁合金料有一定的工艺要求，铁合金料在加入电炉钢液之前需要进行加热、烘烤。不同的铁合金料又有不同的温度要求，其温度范围在200～800℃之间。

在特殊钢钢厂，对铁合金料的烘烤一直是采用多室的室式加热炉。将不同的铁合金料装入不同的炉门。每室在炉顶或斜上方安装煤气烧嘴。火焰直射铁合金料，热烟气从烧嘴周围或炉底排出，这样的烘烤炉要达到工艺要求的温度时。炉中的热烟气温度就很高。超过1000℃以上，而在炉中又不能充分地进行热交换，造成炉子的热效率很低。一般为3～8%。不超过10%。燃料热量的90%都被白白地浪费掉。如果不这样操作就达不到加热温度。不能满足炼钢工艺要求，也会造成钢的产品质量下降。这样的室式加热炉装料和出料往往靠人工进行。工人的劳动强度很大。

为充分满足炼钢工艺对铁合金料的温度要求，为提高炉子的热效率达到节约能源，必须对传统式的通常应用的室式炉型进行改造。

本发明的要点是应用轧用加热炉的原理。将铁合金加热用的传统的室式炉型改为连续式加热炉，如图所示。根据铁合金料的用量、品种及加热温度要求，确定炉长、炉宽、炉膛高度和安排炉门数量。炉门3（图2）炉前侧。炉后侧有安装测温元件的件的侧温孔4（图2）

煤气烧嘴安装在炉头，1000℃的热烟气从炉膛中从炉头流向炉尾，并与炉中被加热的铁合金料进行比较充分的热交换后，经过设在炉尾的空气换热器1（图1）排入烟囱，炉膛温度从炉头到炉尾逐渐降低，进入换热器时的烟气温度控制在400～500℃。烟囱入口温度控制在200℃左右。

根据炼钢工艺对各铁合金料的温度要求，可以将铁合金料放在炉中不同的温度区域内，也就是装入不同的炉门。例如要求锰铁、硅铁的加热温度为800℃，把它放在靠近炉头处1000℃的温度区域内;要求钨铁的加热温度为200～400℃，把它放在400～600℃的温度范围内;要求钛铁的加热温度为200℃，把它放在靠近炉尾的450℃的温度区域内进行加热，这样就使炉中的热交换充分进行，使各铁合金料都能满足炼钢工艺的要求，使热量得到充分利用。

铁合金料可批量使用，也可零星使用。

炉尾安装管式的空气换热器，其钢管用普通碳钢制作，空气可预热到150℃以上，热空气供给煤气烧嘴助燃。

铁合金料靠装出料机2（图2）送入炉中或取出，装出料机大车靠机械传动，可以左右行走;小车靠液压传动可前进后退。也可升起和下降。此设备应用的是行车行走原理和步进炉的步进机构原理进行设计和制造的。

炉门靠机械传动或气动升降。每个炉门都能独立操作。

加热炉炉体采用节能型材料砌筑。

此种炉型的炉子热效率可以达到26%，与原室式加热炉相比，炉子热效率提高15%以上。

下面给出本发明的实施例。

根据炼钢工艺要求，此炉供加热铬铁、锰铁、硅铁等，要求温度为200～800℃，配给年产钢5万吨的炼钢电炉使用。要求铁合金料在2小时内加热好。

炉子全长为16272mm，全宽为2352mm，共设9个炉门，炉门宽为1392mm，高为700mm，炉头安装6个热风旋转式煤气烧嘴。炉尾安装一台采用普通钢管制做的管式空气换热器，炉前安装一台2吨的装出料机。

炉门升降为机械传动，每个炉门都可独立操作。