[实用新型]卧式和面机

说明书

本实用新型涉及一台卧式搅拌机，特别是涉及一台电力卧式和面机。

卧式和面机是在低转速下工作的，所以其减速装置多采用蜗轮副传动，虽然蜗轮副传动单级速比较大，但它的传动效率太低。就卧式和面机的结构来看，在垂直方向大体可分为两个层次：低层装有电机和减速箱，上层用于支撑料箱及搅拌主轴。底层减速箱的低转速输出通过链条驱动上层的搅拌主轴，由于链条处于低速驱动状态    （＜0.4m／s），所以对主轴的作用力非常大。以2.2kw电机的小型和面机为例，链条对主轴的作用力可达千余公斤。这样大的作用力不仅加大了传动部件的负荷，而且使机架的受力状态变得非常恶劣，以至不得不加大机器的材料成本。

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的任务是设计一种传动效率高的机架受力小的且结构紧凑、成本低的卧式和面机。

任务的解决方案是：以行星传动机构为减速装置，且行星减速装置与搅拌主轴同轴布置。减速装置输入轴通过皮带与电机相连。

通过附图给出的实施例可以更清楚地说明本实用新型的特征。

图1是卧式和面机的总体布置图。其中①是驱动电机，②是减速装置，③是机架，④是料箱及装于其内的搅拌器。减速装置②置于机架③的上半部，其输入轴与搅拌器同轴布置。减速装置②与驱动电机①之间由皮带连接。

图2是减速装置②的剖视图、该装置有一个太阳轮⑤和一个固定的内齿轮⑥，有止少一个双联行星轮⑦与太阳轮⑤和内齿轮⑥啮合，行星轮的公转以行星架⑧作为输出机构直接驱动搅拌器主轴。图3为减速装置的另一结构方案，该方案属于K－H－V型负号机构。在这种机构中，有一个固定的内齿轮⑨，有止少一个行星轮⑩与其啮合，行星轮的自转，通过输出机构（11）直接驱动搅拌主轴。内齿轮⑨和行星轮⑩可以是渐开线齿轮，也可以是摆线轮和针轮，应用摆线轮和针轮传动，可以获得更高的传动效率。

以行星传动机构取代蜗轮副做为卧式和面机的减速装置，大大地提高了传动效率，节约了电能消耗。通过附图给出的实施例可以看出，机架上半部分的减速装置输入轴与机架下半部分的电机之间用皮带连接，由于皮带速度大大高于链条速度，所以原先上千公斤的机架内力就可以降低为几十公斤，从而达到整机结构紧湊，产品成本降低的目的。