[其他]上烧式半明火微能玻璃制品退火炉

说明书

本实用新型属于一种低温工业炉，特别是用在玻璃制品行业中的上烧式半明火微能玻璃制品退火炉。

玻璃制品中都经过退火，以消除玻璃制品在成型急冷中所产生的内应力，其方法为：将玻璃制品放入退火炉中加热到退火点，然后冷却。目前，国外大部分玻璃退火炉，采用的电感、煤气为燃料，部分第三世界国家采用油做燃料，这种玻璃制品退火炉的燃烧室，均布置在网带下方，由两支烧嘴两侧供热。我国玻璃制品生产厂家使用的半明火玻璃制品退火炉，其燃料均为重油，燃烧室也是设在网带的下面，重油在燃烧室内燃烧后，燃料产物由炉腔的两侧进入工作空间（指网带上方），这样，造成工作空间的横断面温度梯度大、热效率低。燃烧室的炕面砖在高温下工作一段时间后，很容易发生破裂损坏，当发生这种现象时，只有将网带断开后抽出，拆掉托网的托排、导轨。才能对炕面进行修补，修补后再重新组装复位，从而维修极为麻烦。另外，这种退火炉日耗重油量一般在400～800kg／D，这样小的喷油量，加之重油自身粘度大，200^＃重油在加热到104℃以上时，才能由烧嘴喷出，因而喷油量难以控制，只有采用集中供热形式，可以缓解这个问题，然而，采用重油集中供热的半明火玻璃制品退火炉，目前国内外尚没有一个非常理想的结构形式，以实现在集中供热条件下，既节能又减少横断面温度梯度，而且维修方便。

本实用新型的目的就是提供一种在满足半明火玻璃制品退火的工艺要求，采用集中供热的方式达到能耗低、减少工作空间横断面温度、维修方便的上烧式半明火微能玻璃制品退火炉。

该玻璃制品退火炉是这样实现的，首先改变现有的炉子结构，将炉子的燃烧室由下烧改为上烧，并用一个烧嘴集中喷油燃烧供热。燃烧室设在炉内工作空间上部，燃烧室后端设有烧嘴，向燃烧室内喷油，热气流将通过燃烧室底部设有的喷流口均匀地喷向炉内工作空间，对放在网带上的玻璃制品加热退火。另外，在炉内工作空间的下部（网带的下部）设置了走火道（排气道），走火道的末端设有与室外相通的烟道，把流过玻璃制品和上、下层网带的废气排出室外。

本实用新型的优点是：①由于设计了合理炉形和燃烧室的结构，将加热过程分成了燃烧区，喷、扼流区，使热气流沿着网带横向范围内均匀向下流动，减少了炉内横向温度梯度，因此有利于提高产品的退火质量。②由于网带加热均匀，使网带的热膨胀均匀，避免了网带的非机械性能跑偏，提高了传动系统的可靠性，使网带寿命提高。③燃烧室的底部，由于设有一个较大的喷流口，所以当燃烧室内发生损坏时，不用拆动任何部位，维修人员可直接进入进行维修，减少了维修费用和维修时间。④因采用了炉内返回非工作带的结构，而在整个网带的下面又设有走火道（下走火道）。所以，热气流是依次通过放在网带的玻璃制品和上、下网带后，进入走火道经烟道排出室外。这样就使返回网带利用余热被充分预热，使预热温度接近于将要进入退火炉的玻璃制品的温度，减少了玻璃制品的炸裂，提高了产品合格率。充分利用了热源，提高了热效率，节约了能源。⑤由于采用一个上烧式燃烧室集中向下供热的结构，使整个炉子结构紧凑、体积缩小，利于用户的现场布置。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。

附图1是本实用新型的原理结构正剖视图。

附图2是本实用新型的燃烧室放大的结构正剖视图。

参照附图1、2，它的结构是，在炉体〔7〕前端的上面，即炉内工作空间的上部，设有一个上燃烧室〔1〕，该燃烧室的后端面设有一个烧嘴〔6〕，通过烧嘴向燃烧室内喷油。燃烧室内设有一个孔、格网状的墙面〔4〕，将其燃烧室分成了燃烧区〔5〕和喷、扼流区〔2〕，在喷、扼流区部位设有喷流口〔3〕，该喷流口由大小不等的孔和缝构成，使燃烧后的热气流通过喷流口，均匀地喷入工作空间（炉腔）〔10〕。在炉腔内，采用炉内返回非工作网带的结构方式，设置一条金属网带〔11〕，上层为工作状态网带，下层为非工作状态返回网带，通过电机、导辊、导轮等进行运转。网带下面（炉内工作空间的下面）设置了走火道〔12〕，走火道的炕面上设有孔缝结合的排风口〔9〕，走火道末端的两侧设有内烟道〔8〕与室外烟窗相通。