[实用新型]捏耳操动式安全冷却性双功能磁盒开关

说明书

本实用新型涉及一种改进的瓷盒开关。特别是一种捏耳操动式安全冷却性双功能瓷盒开关。适合于通断及保护250伏电路。

现有瓷盒开关主要由铰链连结瓷盖、瓷座组成。熔体用螺钉、垫圈装于前、后触刀，导线穿入前、后触头穿线孔用螺钉旋紧。用手推合瓷盖接通电路；熔体熔化或拉线环拉开瓷盖电路分断。但现有瓷盒开关存在这样问题。1、瓷盖前面通孔装的拉线环、开口销及垫圈都是金属件，极易漏电，通路用手推合瓷盖，分断用拉线环拉开瓷盖，操作不规律不简便。表面都做成矩形平面，式样不通用且落后。2、瓷盖启开后，带电前触头裸露前腔，有触电危险，不安全。3、熔体电阻温度系数很大，热态下额定功率损耗很高，没有采取散热的冷却措施，降低功率损耗，节约电能。

本实用新型是要提供一种改进的瓷盒开关。1、用绝缘材料做成操动结构，防止漏电。且使操作规律简便。瓷盖前表面做成高出平面的园弧曲面。式样通用先进。2、瓷盖启开后，带电触头不裸露，防止触电。3、采取散热的冷却措施，降低功率损耗。节约电能。

本实用新型是这样实现的：1、瓷盖前表面做成高出平面的园弧曲面在它前两侧增大的侧面积上，利用电瓷绝缘性，每侧做成一个不漏电的捏耳，使操作规律简便。2、装一个带插缝的安全罩于前腔，用螺钉将它旋紧在瓷座背设置的金属螺孔。罩的隔板置于槽道，分隔前触头于两侧。前触刀与前触头分、合时，电路通断。瓷盖启开后，带电前触头被覆盖，防止触电。零件的成本增加极少。3、于右瓷墙开两个垂直槽分别和右瓷座背开的两个水平槽连通。同样左瓷墙开两个垂直槽分别和左瓷座背开的两个水平槽连通。右、左瓷墙的每对垂直槽再分别做成与前、后腔连通。使腔内发热元件产生的热量，由槽道散布于外部，减低元件温度，降低热态下功率损耗。节省电能。并使瓷座重量减轻，瓷土用量减少。

本实用新型的具体结构，由下面实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的瓷盒开关立体图。

图2是图1瓷盒开关的瓷座装配图。

图3是图2瓷座沿A－A剖面局部放大图。（比例：2：1）

图4是瓷座背面的立体图。

见图1，瓷盖1的捏耳2中线到装熔体3的前触刀4中线的距离取13－18毫米。从捏耳2中线和瓷盖1表面线的交点，分别向左、右表面线取上述距离得两端点。自捏耳2中线减下边缘5厚度（自瓷盖1底边量起）得一点做园心，园心到上述任一端点距离做半径，画园弧曲线延长与底边相交，（图中未画出）其所围区域即增大的侧面积。以原半径减上边缘6厚度做新半径，画一同心园弧和下边缘5过园心水平线相交，所围区域即捏耳2模压面。于每侧模压一个捏耳2。底边右端点举垂线交于右向延长表面线，系瓷盖1右端。参照园弧曲线在前表面模压一园弧曲面7。其两边分别压成半园形筋8。左、右两端表面均压成小园角9。下边缘5及上边缘6厚度在2.8－3.6毫米之间。

见图2，瓷座10的左瓷墙11上装铰链12，后腔13装两触头14及弹夹，前腔15也装两触头14等之后，沿其中线模压一直槽16。槽内压    一带沉孔的通孔17，及一带园弧槽18的通孔19。通孔19过园心垂直线相交的两槽壁，压成通道20。槽16两端与瓷臂和右瓷墙21之间，均压成通道22。把一个塑制安全罩23的隔板置于槽16，螺杆套置于园弧槽18，前、后壳置于两通道22，顶部两对插缝24上面分别对准两前触刀4，下面分别对正两个前触头14，然后用螺钉把罩23按下图3固紧。当前触刀4旋入或旋出插缝24与前触头14分、合时，电路进行通断。瓷盖1启开后，带电前触头14仍被覆盖，防止了触电。

见图3，在瓷座10背压一矩形槽25与通孔17和19连通。置一钢板26于槽25，先把一螺钉由通孔17旋入钢板26的螺孔。使其另一螺孔与通孔19对正。由前面图2所述，当罩23调整毕后，把一长螺钉穿过螺杆套、小绝缘垫圈27及通孔19，在钢板26另一螺孔旋紧。

见图4，于右瓷墙21两垂直中心线上，取等于触头14穿线孔中心高的两点分别做园心，触头14宽度一半做半径，画两个半园弧与连心线及其延长线相交，自每一交点向底边引垂线，得两拱形槽28。两槽宽度等于底边两对垂足的距离，且彼此相等，槽深模压等于右瓷墙21的厚度，同样两拱形槽28模压在左瓷墙11两垂直中心线上（附图未画出）槽深模压等于左瓷墙11的1－0.5倍厚度。

在瓷座10背面两水平中心线右、左边，每边分别模压两个钟顶槽29。由于上述两对垂直线和两条水平线，都分别落在瓷座10按触头14两中心线垂直平行剖切的两剖面上。（图上未画出）当槽29及28取同样宽度时，则右边两垂线底边的两对垂足，即右边两水平线段表示槽29宽度的两对点。（左边对应的也同样）。于是过右边两对垂足，画两对直线分别平行右边两水平线段，与两右沉孔相交，得两个右钟顶槽29槽长等于交点至右边距离。同样画法得两个左钟顶槽29。槽长等于对应交点至左边距离。所有槽29的槽深均压成等于沉孔深度。右瓷墙21及左瓷墙11的两对拱形槽28分别压成与前腔15及后腔13连通，两右钟顶槽29压成和两右拱形槽28连通，两左钟顶槽29压成和两左拱形槽28连通。共压成四条冷却槽。本实用新型一系列具有两种规格。