[其他]组合式塑料模具

说明书

本实用新型属于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成形用模具（以下统称塑料模具）。

目前塑料模具普遍采用“一模一形”的固定式模具结构。一套模具仅有一种成形状态，只限于一模定形产品的生产。由于塑料模具开模费用高、周期长，这种模具适用于大批量生产。近年使用的标准模架配制专用型腔和利用各种低熔点合金及树脂浇注速成等制模方法，虽然在提高模具的标准化、通用化程度，降低模具造价和缩短加工周期等方面取得了一定的效果，但仍然没有摆脱“一模一形”的传统模具结构，在小批量生产中，模具造价仍然很高。为便于加工，节省材料，虽然有些塑料模具也采用了组合凸、凹模结构，如图1所示，但此种结构也没有解决上述问题。

本实用新型的目的是设计一种组合式塑料模具，它具有组合可变的凹模和凸模，一副模具可加工多种系列塑件，实现了“一模多形”，从而降低模具成本，缩短加工周期，特别适合于加工尺寸不同而形状相似的系列塑件。

本实用新型所述的组合式塑料模具主要包括由凹模固定板、安装在凹模固定板上的凹模组合基板、固定在凹模组合基板上的凹模组件、夹紧凹模组件的凹模组合卡板和置于凹模组件和凹模组合卡板之间的衬垫组成的具有可变型腔的凹模，由凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模组合基板、固定在凸模组合基板上的凸模组件、夹紧凸模组件的凸模组合卡板、装在凸模组件上的型腔截断组件和装在凸模组合板的槽内的侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，由导柱、回程拨叉、顶料杆组成的脱模回程机构，（挤塑、注射组合式模具还包括由定位环、装在凹模组合基板上的分流盘、装在分流盘流道内的分流板和填充凹模组合基板安装孔用的柱塞组成的浇注系统）。组合式塑料模具凸、凹模及对应的脱模回程机构、浇注系统（对于挤塑、注射组合式塑料模具）的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

下面结合实施例对组合式塑料模具进行详细说明。

本实施例是一种加工电子台式机箱用的组合式注射塑料模具。

图2为电子台式机箱结构图。

图3、4为加工电子台式机箱盖板用组合式模具结构图。

图5为型腔截断组件结构图。

图6为模具凸、凹模组合卡板结构图。

图7、8为加工电子台式机箱拉手用组合式模具结构图。

图9——12为凸模组件装配图。

图13——16为分流盘结构图。

图17为分流盘切换浇口示意图。

图18、19为凸模组件装配图。

图2所示电子台式机箱由盖板1、减振脚2、拉手3和安装螺钉组成。

图3、4所示加工电子台式机箱盖板用组合式注射塑料模具，它是根据台式机箱基本尺寸系列的模数关系确定模具组件的基本单元。该模具包括由凹模固定板4、固定在固定板4上的凹模组合基板5、用螺栓固定在基板5上的凹模组件6、凹模调节螺杆7、凹模组合卡板16、固定螺栓14、凹模固定卡板23和置于凹模组件6和凹模组合卡板16之间的衬垫41（如图6所示）组成的具有可变型腔的凹模，由凸模定位套20、凸模支脚11、凸模固定板12、固定在凸模组合基板10上的凸模组件15、凸模调节螺杆9、装在凸模组件15上的型腔截断组件34、装在凸模组件卡板17的槽内的侧截组合板8和凸模固定卡板24组成的具有可变型芯的凸模，由定位环31、分流填充板33、分流板导柱30、分流板21、流道加热探针22和分流盘13和柱塞组成的浇注系统，由注射机顶出杆32、退料板19、退料板导柱38和顶料杆18组成的脱模机构和由导柱25、回程导柱26、回程拨叉27、导向定位柱29组成的公共导向回程机构。