[其他]一种液体自动计量灌装机

说明书

本实用新型属于液体自动计量灌装设备。

生产、销售液体物品的企业都需要使用液体计量灌装设备，有的大型企业已经采用自动计量灌装线，从洗瓶、验瓶、计量、灌装、压盖到包装完成，都实现了自动化。这种灌装线适合于灌装固定品种液体（如啤酒），同样规格的灌装容器（如啤酒瓶），对灌装容器只能固定一个品种（一样高低大小的瓶）。对于广大中小企业来说，基本上还是采取手工装瓶。手工灌装既不准确，又不卫生，效率较低。现有自动计量灌装机的计量方式主要有以下两种：（一）控制灌装容器液面高低（自动计量灌装生产线一般采用这种方式）。灌装头与灌装容器口密封，通过控制排气管插入灌装容器内的高度来控制液面。（二）采用活动量杯计量。活动量杯置于储料罐中，其底部装有出料管通到储料罐外，用灌装容器顶起灌装头可使活动量杯上升，脱离储料罐液面，从而量出规定体积的料液。前一种方式的计量精度取决于灌装容器形状是否完全标准，特别是灌装容口稍不标准，则计量将失去控制。后一种计量方式受储料罐料液面波动影响较大，若过高或低，都将使计量不准，此外，要改变一次灌装量也很难。

本实用新型的任务是要提供一种计量准确，灌装方便，适用范围广，不用动力的液体自动计量灌装机。

据申请人所知，目前世界上还没有这样一种公知的液体自动计量灌装设备。

本实用新型的构思是：吸取上述两种计量灌装方式的优点，而摈弃其弱点，即在储料罐外设置密闭的计量罐，采取控制排气管下口在计量罐内高低位置的方法来控制液面。由于采用计量罐计量，计量精度就不受灌装容器质量的限制，由于排气管下口在计量罐内的高度可仔细调定，就可以达到较高的计量精度。本实用新型是这样实现的。本机结构如附图所示。图1，主视图，图2，计量罐剖视图，图3，计量罐平面布置图。图1，本机由进储料、计量灌装、托架、支座四部分组成。进料储料部分由进料阀（1），进料管（2），浮子阀（9）和储料罐（8）组成，计量灌装部分由若干个计量罐（6），排气管（10），计量罐进料管（14）和灌装控制滑阀（11）组成。图2，计量罐通过计量罐进料管与储料罐相通，灌装控制滑阀可控制计量罐内料液的进出。排气管可通过密封件（15）上下移动。支座由主轴（5），接料盘（3）和底座（13）组成。主轴（5）上有螺纹，调节托架（4）的高低，调好并用止头螺栓固定，主轴上的滚动轴承装在底座上，主轴（5）、储料罐和托架刚性连接，工作时并和主轴一起转动。

本机工作原理如下所述。参见图1、料液（7）从机外的高位罐（图中未画）靠重力作用，经进料阀（1）、进料管（2）、浮子阀（9），流入储料罐（8）。浮子阀可控制液面始终保持在规定的高度范围。（储料罐内液面高低波动对计量精度影响不大）。参见图2，未灌装时，上滑阀塞（18）打开，料液（7）通过计量罐进料管（14）、计量罐进料孔（16）、流入计量罐（6）。当料液面上升到排气管（10）下口略高位置时，计量罐内空气无法排出。由于计量罐内气体压力的作用，料液不再流进计量罐。根据连通器原理，料液将由排气管内上升，到与储数罐内液面相平为止。当灌装头（23）被灌装容器（12）顶起时，上滑阀塞（18）上行（），首先关闭计量罐进料孔（16）、然后，下滑阀塞（21）上行（）打开，料液从下滑阀孔（22），经灌装头内孔（24）流入灌装容器（12）。灌装容器内的空气经压头排气槽（27）排出。计量罐内所定量的料液流完，取下灌装容器，此时灌装控制阀在压头弹簧的作用下复位，下滑阀塞（21）下行（）先关闭，然后上滑阀塞（18）才下行（）打开，料液重新进入计量罐，开始新的一轮循环。通过调节排气管下口高度，可对计量罐装液量精确调定，即可调出所需的容量。托架和储料罐可沿主轴上下调整，以适应不同高度灌装容器的要求。