[其他]钢筋混凝土管外压试验机无效
| 申请号: | 87214540 | 申请日: | 1987-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN87214540U | 公开(公告)日: | 1988-07-27 |
| 发明(设计)人: | 赵冬温;许广存;李林呈 | 申请(专利权)人: | 北京市市政工程研究所 |
| 主分类号: | G01L5/00 | 分类号: | G01L5/00 |
| 代理公司: | 城乡建设环境保护部专利代理事务所 | 代理人: | 叶民生 |
| 地址: | 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钢筋混凝土 管外压 试验 | ||
本实用新型是一种检测设备,主要用于混凝土和钢筋混凝土排水管生产中的产品质量检验。
根据即将颁发的排水管国家标准要求,凡管子的新品种、新工艺、新规格的鉴定,以及控制正常生产过程中的产品质量都需要进行外压强度检验,过去由于对产品质量控制不够严格,绝大多数的生产厂家没有外压试验设备,有的厂家虽有外压试验设备也均为自制,设备的架子用型钢焊接,中间有一根活动横梁,在横梁的中间位置一般是采用千斤顶加压,利用压力表测量油路系统的压力换算为管子的外压强度,造成误差大,并且适应管径和管长的范围窄小,计量精度也不能达到规范要求,以及操作不便等缺点,故不能满足检测要求,严重影响管子产品的验收,并直接涉及其工程质量和进度,随着国家有关部门对产品质量加强了管理,为此生产厂家和检测部门均迫切需要这种检测设备。
本实用新型的任务,按国家标准的要求,控制混凝土和钢筋混凝土管的产品质量,需研制对管体进行物理力学性能试验的外压检测设备;为扩大检测的使用范围并提高其试验精度,该机加压梁采用了重叠、旋转的结构型式,试验结果直接用数字仪显示等技术措施。
钢筋混凝土管外压试验机主要技术性能如下:
适应管径范围 300~2000 mm
适应管子长度 1000~4000 mm
最大负载 500 kN
主机总重 2500 kg
外形尺寸(长×宽×高)2000×2850×4650 mm
钢筋混凝土管外压试验机由提升机构(1)、钢丝绳(2)、机架(3)、旋转梁(4)、施压梁(5)、横梁(6)、销轴(7)、手压泵(8)、油管(9)、油缸(10)、数字显示仪(11)、导线(12)、压力传感器(13)、支承垫木(14)、托管车(15)及中心轴(16)等零部件组成,其主要特征:整个机架是由型钢焊接而成,其两侧立柱钻有平行且等高位置的两排孔,在横梁的两端各钻两个孔,与立柱上的孔径相同之,该梁可在机架立柱内通过提升机构和钢丝绳进行上下移动,当横梁需要固定在某一位置,即可用销轴插入予以定位,此时旋转梁的净空高度与管子的外径尺寸相对应;外压试验机的加压梁是重叠旋转结构型式,由施压梁和旋转梁组成,中间用中心轴连接,旋转梁可围绕中心轴旋转,既可横向加压也可纵向加压,这种结构型式摆脱了因管子长度所受到的局限性,从而进一步扩大使用范围;外压试验机的手压泵与油缸之间用油管连接,构成加压系统,数字显示仪与压力传感器之间用导线连接,构成测力系统,压力传感器和油缸位于横梁和施压梁之间的中心线上,这两个系统与机架,加压梁的结合成为本试验机的主体。
本实用新型是贯彻、实施排水管国家标准可靠的检测手段。该机的加压梁采用重叠、旋转结构型式,以适应不同管径和长度的要求,而且加压系统部分采用分离式千斤顶,就地既可实现操作,加压速度自由调节,测试结果直接用数字显示,精度高,避免了人为的视读误差,整机具有结构合理、操作简单方便、测试结果准确可靠等特点,是一种理想的检测设备,为检验管子的产品质量创造必要条件,为确保工程质量奠定了基础,它的应用一定会显示出较大的社会效益和经济效益。
〔图1〕管子在做横向外压试验的状态。
〔图2〕管子在做纵向外压试验的状态。
以下结合混凝土管或钢筋混凝土管做外压试验的情况,说明完成本实用新型任务之方式:
横向外压试验(即与机架(3)平行的试验)〔如图1所示〕:人工将管子滚入机架(3)空间,并垫好支承垫木(14)把管子放稳,摇动提升机构(1)的手柄下降施压梁(5),当旋转梁(4)与管顶接近到最小间隙时,使横梁(6)两端的孔与机架(3)两侧立柱上的孔相重合,将销轴(7)插入定位,然后继续摇动提升机构(1)的手柄,使钢丝绳(2)处于松弛状态,一切准备工作就绪,由于压力系统采用了分离式的千斤顶,故手压泵(8)即可就地操作开始打压,当管子受到油缸(10)压力的作用也开始承压,此时压力传感器(13)同时受到相等的作用力,其力的大小由数字显示仪(11)反映出来;通过实践证明,该机具有试验数据显示直观,检测结果准确可靠等特点,既去销了试验过程中繁琐的核算程序,又避免了人为的视读误差。
纵向外压试验(即与机架(3)垂直的试验)〔如图2所示〕:当管子长度大于2400毫米时,可采用纵向外压试验,首先用托管车(15)将被试压管子托起,沿轨道把管子推入机架(3)内,降低托管车(15)的高度,并垫好支承垫木(14),使管子在要求位置放稳,按管子的实际长度在管顶放置一根方木,然后转动旋转梁(4)至纵向位置(即垂直方向),摇动提升机构(1)的手柄,下降施压梁(5),当旋转梁(4)与管顶方木接近其最小间隙时,使横梁(6)两端的孔与机架(3)两侧立柱上的孔相重合,将销轴(7)插入定位,以下的步骤和横向外压试验一致;由于该机的加压梁采用了重叠、旋转的结构型式,这种结构型式摆脱了因管子长度所受到的局限性,从而扩大了使用范围。
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