[其他]容积泵用自动卸荷阀

说明书

本发明为液压系统中与容积泵配套的溢流调压、自动卸荷阀。

本发明前的卸荷阀，其自动卸荷功能由电器（或气体）单独控制或借助于复杂的凸轮、连杆机构；一般的卸荷阀，由活门座、活门、压紧活门的弹簧等组成。当液压超过规定值时，活门克服弹簧力而位移，使管路内高压腔与低压腔构通，从而达到卸荷的目的。

上述的卸荷阀，存在二个弊端：1.关闭管路不需输液时，回路要产生液压冲击；2.卸荷后管路内液压值保持在原调定压力值。液压冲击及不工作时（不需要压力）管路内长期保持压力，对机件使用寿命极为不利。本发明的目的在于克服上述卸荷阀存在的弊端。

本发明由下列方案得到实现：阀体（6）内装有三个阀F₁、F₂、F₃。组成F₁的阀片（8）、被弹簧（13）紧压在活塞（9）上；组成F₂的滑阀座（7）一端外圆伸入活塞（9）内孔，其可随活塞（9）上移而上移。滑阀座（7）槽上安装档圈（10），当空套在滑阀座（7）上的阀片（8）下降时，因档圈（10）而带动滑阀座（7）下降。滑阀座（7）另一端靠近固定在调压阀体（3）上的阀锥（5），阀锥（5）外圆处有二个削平面。F₃由弹簧垫（4）、阀锥（5）、钢球（15）及调压弹簧（16）组成。调压弹簧（16）一端紧靠调压轮（21），一端顶住弹簧垫（4），使弹簧垫（4）紧压在钢球（15）上，钢球（15）下端紧压在阀锥（5）上，当液压超过调定值时，钢球（15）克服调压弹簧（16）的弹力上移，液体进入C腔溢流，使液压降至原调定值。

与原有卸荷阀比较，本发明结构简单、紧凑，制造成本低，卸荷时无液压冲击；不工作时压力可降至1个大气压。这就大大地节约了能耗，延长了机件工作寿命。本发明与容积式泵配套使用时，适用于输出压力为0～300大气压。

附图说明：

图1：总    图        图2：调压阀杆        图3：调压阀盖

图4：调压阀体        图5：弹簧垫        图6：阀    锥

图7：阀        体        图8：滑阀座        图9：阀    片

图10：活    塞        图11：原理图

总图

1.调压阀杆        2.调压阀盖        3.调压阀体        4.弹簧垫        5.阀    锥        6.阀体        7.滑阀座        8.阀片        9.活塞        10.档圈        11.O形密封圈        12.O形密封圈        13.弹簧        14.O形密封圈        15.钢球        16.调压弹簧        17.O形密封圈        18.O形密封圈        19.O形密封圈        20.方孔垫圈        21.调压轮        22.垫圈        23.弹簧垫圈        24.螺母

实施例：

以高压清洗机为例，按图1装配后，在P₀、P及P₁处分别接上回液管，泵进液管及输出液管。容积泵启动进液后，打开开关K，活塞（9）上移，F₁打开，转动调压轮（21）调定输出压力至200大气压，当压力超过调定值时，钢球（15）克服调压弹簧（16）弹力上移，多余液体进入C腔溢流，压力降至调定值。然后，检查各连结处密封性，要求密封性良好，关断管路K，停止输液，滑阀座（7）下移，使高压液体进入C腔而卸荷。