[其他]热轧板冷却控制装置

说明书

本实用新型属于金属轧制领域，用于金属冷却。

本实用新型是关于热轧钢板的冷却控制装置。钢板在热轧之后。必须进行矫直工序以保证钢板的平整度。钢板矫直时的温度对钢板的质量，尤其是机械性能有很大的影响。目前国内大部分轧钢厂一般都采用常流水的水帘方式进行冷却。水的消耗很大，在轧钢间隙浪费大量的冷却水，而且冷却效果不理想。冷却不均匀。一般水帘式的冷却方式，是在集水管处分别钻有小孔，直接将冷却水喷洒在钢板上，常开式流水浪费水量80％左右，同时这种小孔喷出的水柱与钢板接触不均匀，因此造成钢板表面冷却不均匀；另外冷却能力低、速度慢，因而导致钢板的各项技术性能下降，钢板综合机械性能不好，造成产品的合格率下降。

日本特许厅公开专利昭60－184635给出一种热板冷却装置，该装置构造简单，但也采用常流水的冷却方式，水的消耗量也较大。而日本公开专利昭57－121702采用水箱集水冷却方法进行热轧材料的冷却。但这种水帘式的冷却方法，也使钢板冷却不均匀，对周围环境污染严重；同时这种冷却方法可在生产空间时节约用水，但不能在轧制节奏间隙节水。

为此，本实用新型设计出一种冷却控制装置。通过低温探头及二位三通电磁先导式液压阀自动控制冷却水。从而节约冷却水的消耗量，同时改善环境污染，并延长辊道的使用寿命。另外，本实用新型装有新设计的冷却水喷咀，改善了热轧板的冷却方式，使冷却能力提高。提高了热轧板的屈服极限σS、抗拉强度σB等各项综合机械性能，提高了产品的合格率。

上述的冷却控制装置是采用低温探头和二位三通式液压伐来实现整个冷却装置的自动控制；或者把输送辊道的控制电源与冷却水的控制阀——二位三通先导式液压阀的电源并联起来，同步工作。当热轧板进入冷却装置时辊道开始运转，同时先导阀发出工作指令。液压伐打开或关闭，相应的、喷咀打开或关闭喷水，从而实现热轧板的冷却。

另外，本实用新型的冷却装置，由于采用新的冷却水喷咀。能自动喷出均匀的较大流量的冷却水，使钢板均匀及快速冷却，达到控制被矫直热轧板的温度。

本实用新型的冷却控制装置的工作原理为：热轧板到达冷却区域时，由低温探头作用。自动打开先导式液压伐，从热轧板上下两个方向同时向热轧板喷水，新设计的喷咀，保证了喷水的均匀性。当热轧板离开冷却区域时，低温探头发出指令。先导式电磁伐动作。使液压伐关闭，冷却水停止喷出。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1是本实用新型的冷却控制装置示意图；

图2是图1的顶视图；

图3是图2AA剖视图，是单组上下集水管及喷咀布置图；

图4是图1B处的放大图；

图5是先导式液压伐结构及工作原理图；

图6是新设计的喷咀的喷水分布曲线图；

图7是水冷强度曲线图；

图8是喷咀的总体结构图的半剖面图；

图9是喷咀的导向引流芯正视图；

图10是喷咀的导向引流芯顶视图；

图11是原水帘式钻孔水管冷却钢板后硬度分布曲线图；

图12是现水冷装置水冷后硬度分布曲线图；

图13是辊道电机与先导伐并联线路图；

图14、图17是低温探头原理图；

图15是两个低温探头工作线路图；

图16是液压伐剖面图。

本实用新型的冷却控制装置由一个手动伐9，一个二位三通电磁先导伐17，液压伐8，先导伐17与液压伐8组成先导式液压伐，上集水管6、16，下集水管10、13，护板3、14，喷咀7，钢柱5，两个低温探头11、12组成。

下面结合附图，先将本实用新型冷却控制装置的各组成部件进行描述：

图2是冷却控制装置的顶视图，由图中可看出上下集水管成对称布置，喷咀成二个、三个交叉布置。

图3是单组上下集水管及喷咀布置图，由先导式液压伐引来的冷却水分别进入上集水管6、16，下集水管10、13，然后进入喷咀7喷出。喷咀两侧焊有护板3、14，以在传输热轧板过程中避免撞坏喷咀。

本实用新型中采用了新设计的喷咀7，该喷咀由喷咀体21，导向引流芯22和固定螺帽23组成。导向引流芯22用于在喷射冷却水时提供导向和旋射作用。导向引流芯周壁上有三条均布的方形螺旋槽24。槽宽最好为6mm、螺旋角最好为50°，在导向引流芯22的中间有一小孔25，小孔直径最好为4～5mm，在喷咀体21的内腔出口处有R₁、R₂两段光滑连接弧。