[其他]自控镗制动鼓机

说明书

本实用新型属于汽车制动部件的加工修理设备。

镗制动鼓机是汽车修理行业的一种重要专用设备，一般分为卧式和立式两种，立式镗制动鼓机是将制动鼓或制动蹄片固定，然后由立        轴带动刀架旋转对制动件的内圆周面或外圆周面进行切削加工，目前的立式镗制动鼓机车削加工的变速是靠皮带轮之间的不同传动比来实现的。变速时须用手将传动皮带从塔式皮带轮的一个轮槽扳至其它的轮槽内，既不方便又不安全；另外，目前的镗制动鼓机没有保险装置，在进退刀终了时，如果操作者疏乎，经常会发生顶坏机件的情况。

本实用新型目的在于提供一种具有新的传动机构的镗制动鼓机，可以通过操纵手柄来变速，在快速进退刀时具有保险功能，以消除进退刀终了时损坏机件的可能性。

附图1为本实用新型的传动结构示意图。1是驱动电机，2、3是皮带轮，4为蜗轮蜗杆传动副，5、6、7、8为齿轮，9为套筒轴，10为轮盘式保险装置，11为花键轴，12为花键轴套，13、15为拨叉，14为卡头，16为丝杠主轴，17为丝母座，18为刀架，19为蜗轮轴。镗制动鼓机传动系统的蜗轮轴19上装有一个一端是牙嵌离合器的齿轮5，该齿轮同轴的连接是花键连接，该齿轮可在拨叉15作用下在轴上滑动，同轴上另装有一个塔式滑轮6，其一端也是牙嵌离合器，传动系统的另一根套筒轴9上也有一个一端有牙嵌离合器的塔式滑轮7，套筒轴上还有一个和丝母座相连的滑轮8，在套筒轴内有一花键轴套12，该花键轴套一端同其上装有一个可在拨叉作用下滑动的轮盘10的花键轴11相连，该花键轴下端傍侧装有一个卡头14，花键轴套的另一端同丝杠主轴16相连，该丝杠主轴可以在花键轴套内轴向移动，齿轮5在拨叉15的作用下变动位置，可以实现设备的变速走刀，当齿轮5同齿轮7啮合时，电机1通过皮带轮2、3、蜗轮蜗杆传动副4和齿轮5驱动塔轮7，塔轮7在套筒轴9上转动，塔轮另一端上的齿牙又啮合驱动塔轮6，塔轮6另一端的齿牙驱动龙轮9，和齿轮9一体的丝母座17旋转，丝母座原地旋转则丝杠上下移动，带动刀架一起移动，为了减缓刀架上下移动速度，利用拨叉13将轮盘保险装置10和塔轮7的牙嵌装置咬合在一起，这样轮盘保险装置10也随之转动，和其固定连接的花键轴11也转动，带动花键轴套12和丝杠主轴16旋转，丝母座和丝杠的同向旋转使刀架的进退刀速度减缓。如果将齿轮5和塔轮6的牙嵌离合器咬合在一起，则塔轮6直接驱动齿轮9带动丝母座17旋转，由于同前一种传动的速丝不同，就又得到了一种刀架运动速度。本实用新型还具有快速进退刀及加工完了自动快速退刀的功用，快速进退刀是靠拨叉13来实现的，当拨叉将轮盘保险装置10拨下到卡头14时，丝杠主轴不旋转，在丝母座17的旋转作用时快速上升和下降，上升和下降的方向靠电机旋转方向决定，当刀架进刀到底端后，丝杠主轴也滑移到花键轴套的下端，顶触到花键轴11内的小销轴（图中未注出），小销轴在丝杠主轴的顶触下向下移动，使轮盘保险装置的牙嵌离合器脱离，这样花键轴11失去动力，花键轴套12和丝杠主轴16也失去动力，刀架18的刀头由于仍然附在工件上，其间的附着力大于丝母丝杠间的摩擦力，这样在丝母座的旋转作用下，丝杠主轴快速上升，避免了刀架继续向下运动损坏设备的情况发生。当刀头上升到脱离工件处时，刀头和工件间的附着力消失，丝杠主轴依靠和丝母座间的摩擦力也随同丝母座同步旋转，由于丝母座和丝杠间没有速度差，所以丝杠停止上移。本实用新型控制齿轮5和轮盘保险装置10脱合的拨叉13和15采用同一轴位的结构使传动系统体积缩小，结构简化，附图2是本实用新型的拨叉装配结构图。图中19是拨叉13的手柄，20是拨叉15的手柄，21、22是拨叉13的驱动齿轮和齿条，23、24是拨叉15的驱动齿轮和齿条。

本实用新型提出的立式镗制动鼓机，结构紧凑、外形美观，变速及操纵快速进退刀简单可靠。本实用新型还具有保险装置，可以完全避免进退刀终了时损坏机件的现象发生。

实施例：

按照本实用新型所述技术特征制作的立式T8360自控镗制动鼓机，电机功率为750瓦，镗削直径φ600毫米，最大行程220毫米，走刀量：0.176毫米／转。