[其他]蜂窝煤成型机

说明书

本实用新型涉及蜂窝煤成型机，特别是一种一体式，双立柱，闭式传动的蜂窝成型机。

现有蜂窝煤成型机多为开式传动，四立柱。分离布局。如日本RM80型上燃式蜂窝煤成型机，该类机型占地面积大，调试困难，运转时震动，噪音大，机器结构复杂，造价高，不易推广。目前国内也出现了其它类型的蜂窝煤成型机，如中国专利ZL85204144所涉及到的。但其强度差，压力小，偏载问题却不易克服。蜂窝煤成型机属于一种重载荷机器，要求它要有较高的强度；在机器的设计上应尽量避免工作对象煤对机件的磨损。

本实用新型的目的就是要提供一种蜂窝煤成型机克服上述占地面积大，震动及噪音大，机件使用寿命短等不足。

一体式，双立柱，闭式传动是实现本实用新型目的的前题。本实用新型的关键在于：

a.主传动齿轮与轴采用花键连接，这样可大大提高齿轮箱的受力强度，可减小齿轮和轴的设计尺寸，并且拆装容易。

b.不用专门传动齿轮的余料回送机构：利用传动轴的旋转带动余料回送皮带将机器工作时挤出的煤料回送至加料方一侧。这样既给操作人员带来方便，同时减小了机器的占地面积。

c.主轴采用镶套式滑动轴承。其方式是在主轴上镶套一段合金钢轴套，在机体轴孔设置球墨铸铁套。这样不仅提高了轴承的承载能力，也增加了轴承的使用寿命。

d.左右曲柄与主轴间用骑缝圆销定位。为保证蜂窝煤成型机滑梁水平上下运动，必须使左右曲柄同步。采用骑缝圆销，可以在成型机装配后，调试好左右曲柄工作状态之后再作销孔，装销。

e.限位成型，弹簧预压，脱针铳头。弹簧采用喷丸处理，蜂窝煤成型为限位成型，这样提高了铳头弹簧的使用寿命，稳定了蜂窝煤块的质量。

f.镶块组成径向槽的倒悬马尔他氏槽轮分度机构。本实用新型所涉及到的蜂窝煤成型机的转盘分度机构采用倒悬马尔他氏槽轮分度机构，其构成是将经热处理的钢制镶块用螺钉固定于上模盘的下面，组成数个呈倒悬状的径向槽和定位弧。分度机构倒悬减少了同煤接触的机会，延长了分度机构的使用寿命；用镶块组成径向槽和定位弧有利于材料的热处理及维修。本分度机构有造价低，使用寿命长等特点。

g.用定位销，固定螺钉定位的活动插板式模底座。模底座用于放置下模板，模底座中的定位销将下模板定位。模底座通过定位销和紧固螺钉被固定于模筒下方。作为易损件的下模板在更换时只需拧下紧固螺钉，抽出模底座即可。

下面结合附图说明本实用新型的最佳实施例。

图1为本实用新型结构及传动原理图。

图2为本实用新型主轴轴承及曲柄剖面图。

图3为本实用新型铳头处于上死点位置时和模筒剖面图。

图4为本实用新型铳头处于下死点位置时和模筒剖面图。

图5为本实用新型的模盘，分度机构示意图。

图1中电动机（1）通过三角皮带带动飞轮（33）及一轴（7）旋转。二轴（6）起减速作用，并通过蜗轮副（34）带动四轴（8）同步旋转。四轴（8）上的拨叉（10）及搅拌器（9）同时旋转工作。左右曲柄同接于主轴（3）的两端，主轴（3）旋转时通过左右曲柄连杆机构（2）带动滑梁（15）沿立柱（13）上下滑动。固定在滑梁（15）上的铳头（14）随之运动，扫刷机构（12）同时工作。在拔叉（10）的支持下，铳头（14）上下循环一次，模盘（11）转动一个工作位。输出皮带（4）将成型后的煤块输出。余料回输皮带（5）是利用一轴（7）的旋转带动，而不需要设置专门传动齿轮。图1中一轴（7），二轴（6），主轴（3），四轴（8）上的齿轮与轴的连接采用花键连接。

图2所示剖面中，主轴（3）采用的镶套式滑动轴承是这样构成的：在主轴（3）上套有一段经热处理的钢套（32），钢套（32）是套装于主轴（3）上的。在轴承座（35）上则固定一球墨铸铁制成的轴承套（31）。主轴（3）端曲柄（16）采用一个以上，最好是两个骑缝圆销（17）定位。其制作过程是先调整好左右曲柄的位置，再作销孔装销。

图3，图4所示，铳头（14）固定于滑梁（15）上铳头（14）主要由铳头轴（36），弹簧（19）上限位套（18），下限位套（20），铳针（21），铳头底板（22）组成。弹簧（19）经喷丸处理，它起预压，脱针作用。当铳头（14）在上死点位置时，铳针（21）收于铳头底板（22）内，当在下死点位置时，上限位套（18），下限位套（20）接触，使煤块成型，此时铳针（19）伸出铳头底板（22）。